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机械设计课程设计原始资料
一、设计题目
热处理车间零件输送设备的传动装备
二、运动简图
图1
1—电动机2—V带3—齿轮减速器4—
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、轴承配合的选择
七、设计要求
,需经指导老师审阅同意后方能进行下阶段的设计;
.
一、电动机输入功率
二、电动机输出功率
其中总效率为
查表可得Y132S-4符合要求,故选用它。
Y132S-4(同步转速,4极)的相关参数
表1
额定功率
满载转速
堵转转矩额定转矩
最大转矩额定转矩
质量
一、确定总传动比和分配各级传动比
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传动装置的总传动比
查表可得V带传动单级传动比常用值2~4,圆柱齿轮传动单级传动比常用值为3~5,展开式二级圆柱齿轮减速器。
初分传动比为,,。
二、计算传动装置的运动和动力参数
本装置从电动机到工作机有三轴,依次为Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ轴,则
1、各轴转速
2、各轴功率
3、各轴转矩
表2
1
项目
电机轴
高速轴Ⅰ
中间轴Ⅱ
低速轴Ⅲ
转速
1440
576
功率
转矩
传动比
效率
三V带传动的设计计算
一、确定计算功率
查表可得工作情况系数
故
二、选择V带的带型
根据,由图可得选用A型带。
三、确定带轮的基准直径并验算带速
1、初选小带轮的基准直径。
查表8-6和8-8可得选取小带轮的基准直径
2、验算带速
按计算式验算带的速度
因为,故此带速合适。
3、计算大带轮的基准直径
按式(8-15a)计算大带轮的基准直径根据教材表8-8,圆整得
3
。
4、确定V带的中心距和基准直径
(1)按计算式初定中心距
(2)按计算式计算所需的基准长度
=1364mm
查表可选带的基准长度
(3)按计算式计算实际中心距
中心距的变化范围为。
5、验算小带轮上的包角
6、计算带的根数
(1)计算单根V带的额定功率
由查表可得
根据和A型带,查表可得、、。
故
(2)计算V带的根数Z
3
故取V带根数为6根
7、计算单根V带的初拉力的最小值
查表可得A型带的单位长度质量
应使带的实际初拉力。
8、计算压轴力
压轴力的最小值为
四减速器斜齿圆柱齿轮传动的设计计算
一、高速级齿轮
1、选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数
(1)按图所示的传动方案,选用斜齿圆柱齿轮传动。
(2)运输装置为一般工作机器,速度不高,故选用7级精度。
(3)材料选择:查表可选择小齿轮材料为40(调质),硬度为280HBS;大齿轮材料为45钢(调质),硬度为240HBS,二者材料硬度差为40HBS。
(4)选小齿轮齿数,大齿轮齿数,取
(5)选取螺旋角,初选螺旋角
2、按齿面接触强度设计,按计算式试算即
(1)确定公式内的各计算数值
①试选,由图10-26,则有
②小齿轮传递转矩
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③查图10-30可选取区域系数查表10-7可选取齿宽系数
④查表10-6可得材料的弹性影响系数。
⑤查图10-21d得按齿面硬度选取小齿轮的接触疲劳强度极限,大齿轮的接触疲劳强度极限。
⑥按计算式计算应力循环次数
⑦查图可选取接触疲劳寿命系数,。
⑧计算接触疲劳许用应力
取失效概率为1%,安全系数,按计算式(10-12)得
(2)计算相关数值
①试算小齿轮分度圆直径,由计算公式得
②计算圆周速度
③计算齿宽及模数
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④计算总相重合度
⑤计算载荷系数
查表可得使用系数,根据,7级精度,查表10-8可得动载系数,由表10-4查得的值与直齿轮的相同,,
故载荷系数
⑥按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径,按计算式得
⑦计算模数
3、按齿根弯曲强度设计,按计算式(10-17)试算即
(1)确定公式内的各计算数值
①、计算载荷系数
②根据纵向重合度,查图10-28可得螺旋角影响系数。
③查图可选取区域系数,,则有
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