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活断层地球物理探测基地大楼工程
地
下
室
工
程
施
工
方
案
编制人:
审察人:
审批人:
河南国基建筑安装工程有限公司地震局项目部
二00五年八月二十天
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人防地下室墙、柱、梁、板砼施工方案
一、基础大要
该人防工程地下室底板顶标高中部为—,强度为C35、C45,抗渗等级S8,顶板厚度250mm。
二、施工依照
1、施工图纸,人防图纸会审纪要及相应的设计改正。
2、《混凝土构造工程施工质量查收规范》GB50209-2002
3、《地下防水工程质量查收规范》GB50208-22-002
4、《砼泵送施工技术规程》JGJ/T10-95三、砼原资料的要求
1、水泥:采用一般32。5和42。5硅酸盐水泥,有出厂合格证及复
试报告且吻合要求.
2、砂:采用中砂,复试合格。
3、石子:采用1-3石子,复试合格.
4、水:采用饮用水。
5、外加剂:采用二级以上粉煤灰,UEA外加剂,按规范要求取送样,严格控制掺入量。
四、砼配合比的控制
计量的正确性。开始搅拌时留二组标准试件,作为考据配合比的依照,
砼拌制前,应测定砂、石含水率并依照测试结果调整资料用量,提出施工配合比。
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五、钢筋施工
a、梁钢筋绑扎。
梁先绑扎主梁,再绑扎次梁。梁钢筋采用闪光对焊,与主楼甩筋
连接采用单面搭接焊≥10d,接头按50%错开。梁下部筋接头应设置
在支座至1/3跨处且避开箍筋加密区。梁下部筋接头应设置在跨中至
1/3处。箍筋的交口在梁上方的架立筋两侧交叉绑扎。且沿受力钢筋方
向错开设置,加密≥,且主梁箍筋梁口照布。扎丝用22#扎丝,
梁保护层用定型垫块保证。双排主筋应用25的短钢筋头垫隔,间距
1000~1500mm,以保持双排钢筋间距正确。绑扎钢筋拧扣应拧转一转
半以上,以防松动,,必定
采用交叉式十字扣,必要时兴应加钢筋斜撑,以保证骨架牢固变形。
b、板钢筋施工
距梁口5cm开始绑地下室顶板钢筋,在顶模板上按设计间距弹线。板筋
先绑南北方向,,上下两层钢筋
分别满扎,两层钢筋之间采用14钢筋做成马蹬筋,
梅花型部署,并与上下两层钢筋牢固连接,
,宜用细钢筋联系上,防范直段倾斜。拉钩间距短向板450,长向板400。
c、墙柱钢筋绑扎
1、在底板砼上弹出墙身及门窗洞口地址线,再次校正预埋
插筋,如有位移时,按规定认真办理.
2、先绑扎2—4根竖筋,并画出横筋分档标志,尔后在下部及齐胸处绑2根横筋定位,
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况先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及地址应吻合设计
要求.
3、
墙柱筋分双向受力钢筋,全部钢筋交叉点应逐点绑扎,
其
搭接长度要吻合设计图纸及施工规范的要求。外侧迎水
面保护层为5cm.
4、
双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋,以固定钢筋间距
.
保证双排钢筋之间的间距。
5、
在墙柱筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块,以保证保护
层的厚度。
6、
为保证门窗洞口标高地址正确,在洞口竖筋上划出标高
线。门窗洞口要按设计要求预埋钢板及绑扎过梁钢筋
,
锚入墙内长度要吻合设计要求。
7、
各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度
,均应按设计要求
进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋深入墙体深度,墙
端部,内外墙交接处受力钢筋锚固长度等,绑扎时应注
意。
8、
配合其他工种安装预埋管件,预留洞口等,其地址,标高
均应吻合设计要求。
六、模板施工
a
1、墙柱模板单块就位组拼安装工艺流程:组装前检查安装
门窗口模板安装第一步模板(两侧)安装内钢楞调整
模板平展调整模板垂直安装第二部至顶部两侧模板
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安装内钢楞调平直安装穿墙螺栓安装外钢楞加斜撑
并条模板平直与柱、墙、梁、板模板连接
2、墙柱模板单块就位组拼安装施工要点
1)在安装模板前,按地址线安装门窗洞口模板,与墙体钢
筋固定,并安装好预埋件。
2)安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安
装锁定边插入穿墙拉片,外墙焊上止水环或对拉螺栓和
套管,并将两侧模对准墙线使之牢固,尔后用钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓固定于模板边助上,调整两侧模的平直。
3)用同样方法安装其他若干步模板到墙顶部,内钢楞外侧安装外钢楞,并将其方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内
钢楞固定,穿墙螺栓有内外钢楞中间插入,用螺母将蝶
形扣件拧紧,使两侧模板成为一体。安装斜撑,调整模
板垂直合格后,与墙、柱、楼板模板连接。
4)钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠,
松紧力度一致。
b、梁模板安装工艺
1、梁模板单块安装工艺流程
底楞或梁卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋
安装测梁模安装另一侧梁模安装上下锁口楞、斜撑楞
及腰楞和对拉螺栓复核梁模梁模尺寸、地址与相邻
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模板连固
2、梁模板单块就位安装施工要点
1)在柱子砼上弹出梁的轴线及水平线(梁底标高因测用),
功复核。
2)安装梁模支架从前,首层为土壤地面时应平展夯时,无论首层是土壤地面或楼板地面,在专用支柱下脚要铺设
平时脚手板,并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排(设计定),间距以60—100cm为宜。支柱上连固10Χ10cm木楞(或定型钢楞)或梁卡具。只柱中间和下方加横杆或斜杆,立杆加可调底座.
3)在支柱上调整预留梁底模板的厚度,吻合设计要求后,拉线安装梁底模板并找直,底模上应拼上连接角模。
4)在底模上绑扎钢筋,经查收合格后,除去杂物,安装梁侧
模板,将梁侧模板与底板连接角模用U形卡连接。用梁卡
具或安装上下锁口楞及外竖楞,附以斜撑,此间距一般
,需加腰撑,并穿对拉螺栓(穿墙螺栓)加固。侧梁模上口要拉线找直,用定型夹子固定。
5)吻合检查梁模尺寸,
板时,在梁上连接阴角模,与板模拼接固定。
3
弹出梁轴线及水平线并做复核搭设梁模支架预组
拼模板检查底模吊装就位安装起拱侧模安装安装侧
向支撑或梁夹固定检查梁口平直模板尺寸卡梁口卡
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与相邻模板连固。
4、
梁模板单片预组合模板安装施工要点
:检查预组拼模板
的尺寸、对角线、平展度、钢楞的廉洁、吊点的地址及
梁的轴线及标高,吻合设计要求后,先把梁底模吊装就位
于支架上,与支架连固并起拱。分别吊装梁侧模板
,与底
模连接。安装支撑固定,检查梁模地址、尺寸无误后
,再
将钢筋骨架吊装就位,或在梁模上绑扎入模就位。卡上
梁上口卡,与相邻模板连固。其操作细节要点同单块就
位安装工艺。
5、
梁模整体预组合模板安装工艺流程:弹出梁轴线及水平
线并做复核
搭设梁模支架
梁模整体吊装就位
梁模与支架连固
复核梁模地址尺寸
侧模斜撑
固上梁目口.
6、梁模整体预组合模板安装施工要点:复核梁模标高及轴
线,(钢)楞。梁底模长向连固通长钢(木)楞,以增加底模整体性,便于吊装。复核预组合梁模的尺寸。连接件、钢楞及吊点
地址,进行试吊。调运时,梁模上口加支撑,以增加整体刚度。吊装就位,校正梁轴线、标高、梁模底两边长纵
楞,与支架横楞固定。、楼板模板安装施工工艺
1、楼板模板单块就位安装工艺流程:搭设支架安装横纵钢
(木)楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板块
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检查模板上皮标高、平展度。
2、楼板模板单块就位安装工艺施工要点
1)支架搭设前楼地面及支柱托脚的办理同2。1条相关内
容。支架的支柱(可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始,
依次逐排安装,同时安装钢(木)楞及横拉杆,此间距
按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80-120cm,
钢(木)楞间距为30cm需要加双层钢(木)楞时,上层钢(木)间距一般为40-60cm。
2)支架搭设达成后,要认真检查板下钢(木)楞与支柱连接的牢固与牢固,依照给的水平线,认真调治支模翼托的高度,将刚(木)楞找平.
3)铺设平板,接缝应严实,应有足够的强度、刚度、牢固
性.
4)平模铺设达成后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平展度与楼板底标高,并进行校正。
七、砼施工
(一)施工准备
1、顶板、梁、剪力墙、柱内无杂物,焊渣等.
2、当模板、支架、预埋件、管线、钢筋等吻合施工图纸及相
关规定并办理隐蔽查放手续,且在砼浇筑过程中各班组确
保各查验批吻合施工图纸及相关规定并办理隐蔽查放手
续。
3、项目部已对班组进行全部的施工技术交底等。
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(二)砼的搅拌、运输、浇筑、振捣、养护
1、砼的搅拌
投料次序,先倒石子,再放水泥,最后倒砂子,粉煤灰与水泥一起加入,减水剂与骨料同时加入。
搅拌时间,自全部资料装入搅拌筒内起至开始卸料时止很多于2min.
2、砼的运输
砼采用液压式砼60型砼输送泵直接输送到浇筑点。
3、砼的浇筑
浇筑次序自东北角开始浇筑,因本工程为防范浇筑形成施工缝,特将该工程划分为两个施工段,这样循环,直
至顶板砼浇筑达成,。砼输送前先用适合同
标号砼中的砂浆润滑管道,应专人检查砼输送可否正常,以保证砼的连续施工。施工缝处施工详见技术鉴定单。
4、砼的振捣
采用插入式振动棒,要快插慢拔,振捣时间20—30s,应视砼表面不再显然下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为
准,振动器插点要均匀排列,可采用行列式的次序搬动,每次搬动为置的间距40—50cm,平行采用5个振动棒。
5、保温养护
砼的表面收水,脚踏在上面无印痕时,采用一层塑料薄
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,其上面应加盖保温毯或草
栅.
6、试块的留置
砼试块的取样采用在浇筑现场,砼量高出530方,抗压试块每100方取一组,且每台班最少取一组,计划取五组抗压试块,其中两组同条件养护试块。
抗渗试块每500方取一组,计划取两组抗渗试块。
八、保证工程质量的技术组织措施
为保证本工程质量达到合格标准,在工程质量上丝绝不能够有任何
放松,为此从工作安排上、技术保障上采用以下措施:
1、成立质量保证系统:成立质量目标的分级保证系统,将质量指
标分级下达,形成有项目经理、工长、质检员、班组和个人层层负责的
质量保证系统。
2、
和相关人员组成个专业施工队设质检员,执行控制检查督查等职能,
实行质量反对权制度。上道工序质量问题一经发现,专职质量检查员有
权命令下道工序停止作业。
3、各职能系统要在管理上对该地下室混凝土质量负责。
1)、生产系统负责施工准备,合理安排工序和劳动力准备,