文档介绍：该【车工选择题知识点(中级) 】是由【莫比乌斯】上传分享，文档一共【25】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【车工选择题知识点(中级) 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。1、主偏角是主刀刃在基面上的投影与走刀方向之间的夹角。
2、数控车床进给系统中采用的丝杠是可调整间隙滚珠丝杠。
3、固溶强化的基本原因是晶格发生了畸变
。
4、消除碳素工具钢的网状碳化物,应将其加热到某一温度后进行空冷,或以更快的方式冷却,该加热温度是ACcm以上30~50℃。5、机械零件的真实大小是以图样上的尺寸数值为依据。
6、两个零件之间做面接触(即滑动摩擦)的运动副称为低副。
7、钢的渗碳氮是属于反应扩散。
8、机床型号中,通过特性代号中高精度组的表示代号是G。
9、麻花钻头刃磨正确时,钻孔后孔表面粗糙度可达到Ra50μm~。
10、运动副的载荷或压强超大,应选用粘度大或油性好的润滑油。
11、渐开线上各点的曲率半径相等。
12、机床导轨一般使用的材料是铸铁。
13、使产品具有一定适用性,而进行的全部活动称为质量职能。14、用百分表测量平面时,触头应与平面垂直。
15、换向和锁紧回路是方向控制回路。
16、内径千分尺的刻线原理、读法与外径千分尺相同。
17、CA6140车床主轴径向圆跳动量过大,应调整主轴的前轴承。18、一般情况下,最高安全电压是42。
19、工件在小锥度心轴上定位,可限制四个自由度。
20、为了消除中碳钢焊接件的焊接应力,一般要进行去应力退火。21、以下磨料最细的是W5。
22、装配中齿形的修理方法研磨。
23、合金工具钢的淬火变形和开裂倾向比碳素工具钢小的主要原因,在于钢的淬透性好,允许采用较低的冷却速度进行淬火冷却。
24、在过冷奥氏体等温转变图的鼻尖处,孕育期最短,所以在该温度过冷奥氏体稳定性最差,转变性最快。
25、工艺系统没有调整到正确的位置而产生的误差称为调整误差。26、凸轮轮廓曲线决定了从动杆预定的运动规律。
27、两个零件作为点或线接触的运动副称为高副,实际应用例子有滚动轴承。
28、钢的热稳定性愈好,则其回火稳定性愈好。
29、C620-1型车床主轴锥孔为莫氏4号。
30、分级淬火分级的目的是使工件内外温较为均匀,并减少工件与介质间的温差。
31、把经淬火时效的铝合金,迅速加热到200~300℃或略高一些的温度,保温2~3min,在清水冷却,使其恢复到淬火状态,这种工艺叫做再结晶退火。
32、螺纹旋合长度分为三组,其中短旋合长度的代号是S。
33、灰口铸铁正火后获得的基体组织为珠光体。
34、某种淬火介质具有良好冷却特性,是因它存在逆溶性,这种淬火介质是
聚醚水溶液。
35、金属结晶后的晶粒大小,决定于结晶时生核的多少和长大速度,当生核率愈小,长大速度愈时则晶粒愈细。
36、在基面内测量的基本角度有楔角。
37、前角增大能使车刀刀口锋利、切削省力、排屑顺利。
38、利用热影响区最高硬度法评定冷裂纹敏感性时应采用维氏硬度。
39、用自准直仪测量较长零件直线度误差的方法,、硬度HRC表示洛氏硬度。
41、螺纹按牙形可分为三角形、方形、梯形、锯齿形和圆形螺纹。42、工件材料较硬时,后角宜取小值;工件材料较软,则后角取大值。
43、弯管时,最小的弯曲半径,必须大于管子直径的4倍。
44、松键连接时,。
45、在圆柱形轴承、椭圆形轴承、可倾瓦轴承中,可倾瓦轴承抗震性最好。
46、在要求运动平稳、流量均匀、压力脉动小的中、低液压系统中,应选用YB型叶片泵。
47、车床用的三爪自定心卡盘,四爪单动卡盘是属于通用夹具。48、工件加热时温度过高,奥氏体晶粒粗大,淬火后马氏体粗大,工件断口很粗,这种缺陷称为过热。
49、使用跟刀架时,必须注意其支承爪与工件的接触压力不宜过大,否则会把工件车成
竹节形。
50、增大车刀的前角,则切屑变形小。
51、莫式圆锥分为0、1、2、3、4、5、6号七种。
52、~,。
53、珠光体向奥氏体转变时,第一批晶核是在铁素体和渗碳体的界面处产生的。
54、将1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢加热到850~950℃,保温2~6h后空冷,这种工艺叫稳定化处理。
55、高速旋转机构中,轴承表面粗糙度太差将可能烧坏轴承。
56、由平面截割形体产生的交线叫截交线。
57、装配精度完全依赖于零件制造精度的装配方法是完全互换法。58、每个体心立方晶胞包含两个原子,意思是每个体心立方晶胞相当于含有两个原子。
59、采用基孔制,用于相对运动的各种间隙配合时,轴的基本偏差应在a~g之内选择。
60、离心泵在单位时间时所排除的液体量称流量。
61、液压系统中滤油器的作用是保护液压元件。
62、国标规定螺纹的小径的表示方法采用细实线表示螺纹小径。63、在蜗杆传动中,蜗杆的轴向模数和蜗轮的端面模数应相等,并为标准值。
64、直流电动机用于动力设备的最大特点是转矩大,调速方便、平稳。
65、对于精密的设备则采用防振结构基础,其基础利用具有一定_弹性物质来缓解或减少来自振源的振动。
66、奥氏体晶粒长大与温度的关系是成指数关系长大。
67、车刀的角度中对切削力影响最大的因素是车刀的前角。
68、轴向直廓蜗杆在垂直于轴线的截面内牙形是阿基米德螺旋线。69、对长径比较小的旋转件,通常都要进行静平衡。
70、标准模数和标准压力角均在分度圆上。
71、二次硬化法在生产中较少使用的原因是处理后钢的韧性较差,热处理变形较大。
72、花盘、角铁作安装基面时的形位公差应小于工件形位公差的1/2。
73、奥氏体型不锈钢固溶处理的主要目的在于提高钢的耐蚀性。
74、矫正板料四周呈波浪形而中间平整的板料时,应从材料中间向四周锤击,中间应重而密,边角处应轻而疏。
75、车削时用台阶心轴定位装夹工件,可限制四个自由度。
76、失效温度过高,强化效果反而较差的原因是在于所析出的弥散质点聚集长大,固溶体晶格畸变程度随之减小。
77、车削时,传递切削热量最多的是切屑。
78、锻后冷却速度快慢或中间停留时,将使锻后晶粒变粗。
79、对工件表层有硬皮的铸件或锻件粗车时,切削深度的选择应采用
切深超过硬皮或冷硬层。
80、%~%。
81、冷却速度对在过冷奥氏体转变过程有决定性影响的原因是碳通过扩散而从奥氏体中析出的过程随冷速增高而变慢。
82、发动机气缸磨损而引起功率不足属于故障类型的规律性故障。83、液压系统产生爬行故障的主要原因之一是空气混入液压系统。84、相邻俩牙在中径线上对应两点间的轴向距离是螺距。
85、轴承装在轴上和外壳内的游隙叫配合游隙。
86、球墨铸铁热处理的作用是只能改变集体组织,不能改变石墨形状和分布。
87、车刀的主偏角为75°时,其刀尖强度和散热性能最好。
88、正火T8钢与完全退火T8钢相比前者珠光体更细密,故σb要高些。
89、3Cr13Mo是不锈钢。
90、一对相互啮合的斜齿轮圆柱齿轮,其螺旋角应相同。
91、切削温度是指刀尖与刀前面表面的平均温度。
92、塑性变形的主要形式是滑移。
93、在要求传力较大的凸轮机构中,宜用滚子式从动件。
94、铸铁中的碳除溶于铁素体外,其余的碳以渗碳体形式存在,这种铸铁称为白口铸铁。
95、减小副偏角可以减小工件的表面粗糙度。
96、根据孔、轴配合的公差等级规定,H5/G5配合是不正确的。
97、用卡盘安装悬臂较长的轴类零件,容易产生圆柱度误差。
98、圆锥齿轮用于两轴线相交的传动中。
99、公差是一个不等于零,且没有正负的数值。
100、为改变高速钢铸态组织中碳化物的不均匀性,应进行锻造。101、键连接主要用于连接轴与轴上的零件,实现周向固定并传递转矩。
102、噪音的频率范围在60~10KHz。
103、在两顶尖间测量偏心距时,百分表上指示出的最大值和最小值之差的一半就等于偏心距。
104、车台阶轴或镗不通孔时主偏角应取кγ≥90°。
105、不等径三只一组的丝锥,切削用量的分配是6:3:1。
106、可作渗碳零件的钢材是20。
107、氧气瓶与乙炔瓶的距离>10m。
108、在要求不高的液压系统可使用普通润滑油。
109、车削较细、较长的轴时,应用中心架与跟刀架对外圆面定位的目的是提高工件刚性。
110、马氏体的硬度和强度决定于原始奥氏体的含碳。
111、一般尺寸精度高的零件,其相应的形状、位置精度应限制在尺寸精度公差范围内。
112、滚动轴承预紧的目的主要是为了提高轴的旋转精度.
113、在形位公差中,表示延伸公差的符号是○P。
114、1/50mm的游标卡尺副尺上50格与主尺上49mm对齐。
115、在切削用量相同的条件下,主偏角减小会使切削温度降低。116、甲、乙两种钢在100倍显微镜下测出奥氏体晶粒度分别为3级和6级,故甲钢为本质细晶粒钢,乙钢为本质细晶粒钢。
117、滴注式可控气氛渗碳时,通过控制C02或H2O含量进行碳势控制有两个基本条件,即H2和CO含量基本恒定,%。
118、车削时用台阶心轴安装齿轮,能限制四个自由度,因此是部分定位。
119、冷矫正由于存在冷作硬化现象,只适用与塑性好,变形不严重的材料。
120、为了提高渗碳体的耐磨性,对深层碳化物的要求是弥散分布的粒状碳化物。
121、该润滑脂显黄色,防水性好,熔点低耐热性差,它是钙基润滑脂。
122、冲击负荷较大的断续切削应取较大正值的刃倾角,加工高硬度材料取正值刃倾角,精加工时取负值刃倾角。
123、机床的几何误差包括制造误差、装配误差及磨损误差。
124、生产中所说的水淬油冷属于双液淬火。
125、手用铰刀刀齿在刀体圆周上是不均匀分布。
126、当加工的孔需要依次进行钻削、扩削、铰削多种加工时,应采用快换钻套。
127、将钢加热到一定温度,保温一定时间,然后缓慢地冷却至室温,这一热处理过程为退火。
128、单向滚柱式超越离合器主要通过摩擦力达到接合与分离的。129、钢中含铬量为13%~19%,~%,则称该钢为马氏体型不锈钢。
130、表示装配单元划分及装配顺序的图称为产品的装配系统图。131、刀具上刀尖圆弧半径增大会使径向力增大。
132、按钮是一种手动主令电器。
133、加工钢料用的硬质合金车刀,一般都应磨出适当的负倒棱。134、。
135、Y型密封圈唇口应面对有压力的一方。
136、工件在夹具中定位时,在工件底平面均布三个支撑点,限制三个自由度,这个面称主要基准。
137、T8钢与60钢相比,T8钢的特点是Ms点低,C曲线靠右。138、溜板箱中互锁机构的作用是接通机动进给时保证开合螺母不能合上。
139、钢中的珠光体和莱氏体两者都是机械混合。
140、机床轴承达到热平衡的状态时,一般要求滚动轴承的温升不超过40℃。
141、机床试车时,停车后主轴有自转现象,其故障原因是离合器调整过紧。
142、热作模具淬火加热后冷却前,应预先冷至淬火温度而后再淬火,预冷温度范围是
750~780℃。
143、刃倾角是主刀刃与基面之间的夹角。
144、感应加热时,工件上感应电流的透入深度和感应器上的电流频率两者成反比关系。
145、国标对未注公差尺寸的公差等级定为IT12、IT18。
146、杠杆式卡规主要用于高精度零件的相对测量。
147、溢流阀用来调节系统中的恒定压力。
148、千分尺是属于万能量具。
149、过共析钢温室平衡组织中渗碳体的分布形式是一部分分布在珠光体内,另一部分呈网状分布在晶界上。
150、公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸代数差的绝对值。
151、图纸上材料为铸钢的表示方法ZG。
152、金属塑性变形时,最容易滑动的方向是外力与滑移面成45度角。
153、回火时残余奥氏体的转变是在冷却过程中进行的。
154、为了改善碳素工具钢的切削加工性,其预先热处理应采用去应力退火。
155、刀具刃磨后,开始切削时由于刀面微观不平等原因,其磨损较快。
156、在同一条螺旋线上,大径处的螺纹升角等于中径处的螺纹升角。
157、精加工中,防止刀具上积屑瘤的形成,从切削用量的选择上应