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监表1分项工程开工申请批复单
施工单位:山东金路交通实业有限公司合同号:三
监理单位:潍坊恒达监理工程有限公司编号:
上部工程检验结果(如果有):原路面破损部分挖除二灰碎石已完成
工程项目:寿光市2011古城街道乡级道路维修改造二标段(二灰碎石)
桩号:K0+000-K2+400
建议开工日期:2011年09月30日
计划完工日期:2011年10月15日
此项工程负责人姓名:刘良图
承包人意见:
人员、机械等均已到位,材料经验测为合格,其他各项准备工作已完成,具备开工条件,现申请二灰碎石开工。
当否,请批示
2011年09月30日
驻地工程师意见:
2011年09月30日
附件:
现场及准备情况报告。
4、
5、
寿光市2011古城街道乡级道路维修改造(二标段)
8%石灰土现场及准备情况
一、工程概况
大沂路海化界至寿济路口改建工程第三标段,起于岳庄路口,起点桩号为K13+237,终于寒五路口,终点桩号为K17+127,路线全长3890米。该路段横断面形式为:1米(土路肩)+24米(路面)+1米(土路肩)。
,依据工程总体计划和目前施工进度情况,项目部人员协商决定进行8%路基石灰土施工。
二、试验目的
1、确定合理的施工技术人员及劳动力配备数量。
2、确定施工机械类型、数量及最佳机械组合和碾压方式、尤碾压遍数。
3、确定施工工艺流程及其方案。
4、确定备土和拌和料的松铺系数。
三、现场准备
1、施工组织机构的建立(见框图)
2、拟投入管理及施工人员明细表(见附表)
3、技术准备
(1)组织技术人员学****技术规范、公路质量评定标准,以及做好施工设计图纸的会审工作。
(2)已做好测量、试验、质量的组织管理工作,分工明确,落实人员职责。
(3)已做好各种试验设备的标定和检验工作,经常保持完好状态。
(4)已做好技术资料、工程质量的目标设计。
项目经理
张福华
项目总工
邱家成
各工序负责人
机械 马维田
试验 李全伟
碾压 程复利
质检 王振彬
施工 李胜波
材料 高吉庆
内业 艾志远
测量 王常霞
项目经理
张福华
项目总工
邱家成
各工序负责人
机械 马维田
试验 李全伟
碾压 程复利
质检 王振彬
施工 李胜波
材料 高吉庆
内业 艾志远
测量 王常霞
施工组织机构框图
4、机械设备准备(见机械设备一览表)
(1)根据合同段实际工程量、工期和测算的主要机械台班数量,提供充足的机械和机具设备,保证各种机械作业能力相互匹配,并备足各种机械配件。
(2)加强现有机械设备的保养、维修和安装就位工作,并要求在施工计划前三天完成一切调试和试运转工作,以满足工程需要。
机械设备一览表
序号
设备名称
数量
设备目前状况
备注
1
东方红推土机
4
良好
2
ZL30D装载机
2
良好
3
EX220挖掘机
4
良好
4
自卸汽车(10T)
10
良好
5
ZY-18振动压路机
2
良好
6
3Y18-21光轮压路机
4
良好
7
BW-230稳定土拌和机
2
良好
8
Y18-20胶轮压路机
1
良好
9
PY-200平地机
2
良好
10
洒水车
6
良好
5、机械碾压组合:
碾压组合准备以下三种方式:
(1)ZY-18振动压路机先微振1遍,再强振2遍,然后3Y18-21光轮压路机静压4遍,最后Y18-20胶轮压路机封面。
(2)ZY-18振动压路机先微振2遍,再强振2遍,然后3Y18-21光轮压路机静压4遍,最后Y18-20胶轮压路机封面。
(3)先用Y18-20胶轮压路机封面,再用ZY-18振动压路机强振3遍,然后用3Y18-21光轮压路机静压4遍,最后Y18-20胶轮压路机封面。
6、劳动力投人
本工程投入工程技术人员10人,机械人员10人,劳动人员30人。
7、材料准备
石灰产地昌乐,经试验室检验合格,用自卸汽车运至施工现场。
四、施工方案
1、准备下承层
下承层已通过监理及业主验收,压实度、纵断高程、横坡、宽度等各项指标均符合技术规范要求。石灰土施工前对表面松散的干燥路段进行适量洒水,然后进行复压,对个别起皮、波浪路段进行处理并清扫干净。
2、施工放样
在路槽上恢复中线,每20m设一桩,并在两侧路肩边缘外设指示桩,标出石灰土的松铺高程。
3、备土
按预定的松铺系数用挖掘机将素土甩至下承层,用推土机稳压一遍,测量人员放样并用平地机按放样点刮平后,振动压路机静压一遍,使其表面平整,并有规定路拱和一定的压实度。
4、石灰的散布、消解、码方和匀铺
用自卸车将生石灰运至土层上,-,左右幅各卸一条灰带。人工整理土堑,后用水车洒水消解生石灰,待石灰充分消解后用码方尺进行码方。计算并在土层撒出布撒石灰的边线,在布灰范围内,撒出1米*1米的方格网。用人工将消石灰布撒均匀。消石灰布撒完毕,表面应没有空白位置,量测消石灰的松铺厚度,根据消石灰的含水量和松密度,校核石灰用量是否合适。
石灰剂量计算及灰带断面尺寸
依据《石灰土配合比设计》,%,(相当于1660kg/m3),石灰为三级,经计算得20cm厚10%。,经计算得单侧每延米用生石灰为415kg,生石灰单位1000kg/m3,根据每车重量进行卸车抹成石灰带。
5、拌和与洒水
采用稳定土拌和机进行拌和2遍,拌和时设专人跟随拌和机,随时检查拌和深度,并配合拌和机操作手调整拌和深度。拌和深度达到拌和层底并侵入下承层5-10mm,以利于层间粘结,严禁在拌和层底部留有素土夹层。拌和结束后,经检测混合料的含水量合适时,立即用推土机稳压,并进行再次拌和;如含水量不足,用喷管式洒水车补充洒水,洒水1小时后,经推土机稳压后,立即进行再次拌和。混合料拌和均匀后应色泽一致,表面无灰条、灰团和花面。混合料颗粒直径应不大于15mm。如漏拌或有素土夹层应进行重新拌和。
6、整形
混合料拌和均匀后,立即用平地机初步整形。平地机由两侧向路中心进行刮平。用推土机在初平的路段上快速碾一遍,以暴露在的不平整。测量人员按5点/断面/
20米的频率进行高程放样,放样点高程较设计高2cm。依据放样点,对于局部低洼处,用齿耙松5cm以上,并用新拌的混合料找平并碾压。测量人员再次放样,平地机按放样点整平1-2次,直至标高及路线拱均符合规范要求为止。在刮平时,将高处混合料直接刮出路外,以免形成薄层贴补现象。
7、碾压
整形后,立即石灰土全宽范围内由两侧路肩向路中心进行碾压。按三种碾压组合分段进行碾压。碾压时,胶轮压路机或振动压路机应重叠10-20cm,光轮压路机应重叠1/2轮宽, —。严禁压路机在已碾压完成或正在碾压的路段上调头或急刹车。碾压过程中,如有弹簧、松散、起皮现象,及时翻开重新拌和,使其符合质量要求。
8、石灰土各项指标应符合规范要求。
四、安全保证措施
1、建立健全安全保证体系,领导亲自抓安全,并设立专门安全检查员。
2、建立健全安全生产责任制,做到分工明确,责任到人。
3、搞好安全教育,坚持安全教育制度,对从事电工、机械司机人员进行上岗前的安全知识的学****和技能培训,让每个人都树立起安全第一的思想。
4、配置可靠的安全保护设施,进入施工现场必须戴安全帽,电器操作人员必须戴防护手套,穿绝缘鞋。
5、搞好安全检查,进行定期整改落实,做到万无一失。
施工及管理人员投入明细表
序号
姓名
职务
进场时间
备注
1
张福华
项目经理
2
邱家成
项目总工
3
李胜波
施工队队长
4
王常霞
测量工程师
5
季兴刚
测量工程师
6
王振彬
试验室主任
7
李全伟
试验工程师
8
高吉庆
材料科科长
9
程复利
机械队队长
10
艾志远
内业组组长
11
机械手
30人