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青霉素G钾盐
去酶再生罐
空气
真空泵
排空
缓冲罐
溶解罐
酶裂解
反应器
过滤器
无盐水
冷水进
冷水出
热水进
温水罐
6APA
储罐1
无盐水
酶裂解工段流程示意图
补水
溢流
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升膜蒸发工段流程示意图
冷凝器
冷盐水回
真空泵
排空
升膜蒸发器
6APA
储罐2
缓冲罐
冷凝水
收集罐
分离器
冷凝水
冷盐水进
热水罐
蒸汽进
6APA
储罐1
进水
来自酶裂解
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反应
结晶器
冷水罐
滤液罐
盐水进
HCl进
盐水回
6APA湿晶体
过滤器
6APA
储罐2
反应结晶工段流程示意图
来自升膜蒸发
回升膜蒸发前储罐
去真空缓冲罐
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6APA生产工艺流程组织的全流程综合考虑
1、无盐水的循环利用问题
将升膜蒸发产生的冷凝水再使用。
①、过滤处理后,在酶裂解工段,用其溶解青霉素及洗涤酶饼。
②、不经过处理,就可作为酶裂解温水罐的补充水,作为反应结晶工段冷水罐的补充水。
2、过滤用真空泵的共用问题
流程中共有两个过滤单元操作(酶裂解后过滤、6APA晶浆过滤),由于它们对真空度要求不严格,在考虑使用时间及抽气量的情况后,可考虑共用一套真空泵及真空缓冲罐,节省工程投资。
3、升膜工段热水罐中的热水可用作酶反应器控温系统的热源
4、反应结晶工段冷水罐中的冷水可作为酶反应器控温系统的冷源
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青霉素G钾盐
来自酶再生罐
去酶再生罐
空气
真空泵
排空
缓冲罐
溶解罐
酶裂解
反应器
过滤器
冷凝器
蒸汽进
无盐水
冷水进
冷水出
热水进
冷盐水回
温水罐
真空泵
排空
6APA
储罐
升膜蒸发器
6APA
储罐
反应
结晶器
缓冲罐
冷凝水
收集罐
分离器
冷凝水
进水
NaOH水溶液
无盐水
热水罐
冷盐水进
冷水罐
滤液罐
盐水进
HCl进
盐水回
6APA产品
过滤器
6APA生产工艺全流程示意图
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酶裂解反应器控制系统设计考虑
TIC
101
温水罐
80℃热水进
10℃冷水进(少量)
TIC
102
碱进
酶进
青霉素水溶液
裂解液
热水回
补水
溢流
排污
FT102
FPH101
FT101
PHIC
101
裂解反应器
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三个闭环控制回路组成的控制系统:
、TIC101-FT101温度控制回路,将温水罐控制在50℃2℃左右(具体温度设定值视传热情况而定);
、TIC102-FT102温度控制回路,通过控制循环热水流量将裂解反应器内料液温度控制在31℃℃;
、PHIC101-FPH101组成的PH值控制回路,。
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升膜蒸发工段控制系统设计考虑
TI
104
LIC
101
FL101
PIC
101
FP101
K
P101
LIC
102
FL102
TIC
103
FT103
热水罐
缓冲罐
冷凝水收集罐
冷凝器
分离器
升膜蒸发器
裂解液进
排空
抽真空
热水回
蒸汽进
溢流
抽真空
热水回
冷盐水进
裂解液储罐
来自浓缩液储罐
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共四个闭环控制回路及一个温度检测点:
①、TIC103-FT103温度控制回路,通过控制低压饱和蒸汽的流量,控制热水罐内的热水保持在78℃2℃,供升膜蒸发器的壳方加热。
②、LIC101-FL101液位控制回路,通过控制升膜蒸发器进料速度,调节升膜蒸发器内液相的液位,使升膜蒸发器操作稳定。
③、PIC101-FP101-KP101组成的串级闭环控制回路,使升膜蒸发系统的真空度保持稳定,是控制蒸发量的重要手段。
KP101的泄漏量较调节阀要小得多(关得严),其起到保护作用。
另外,因为在升膜蒸发过程稳定真空度很重要,此真空泵不能共用。缓冲罐体积要适当加大。
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④、LIC102-FL102蒸发量控制回路,通过控制加热热水流量,来控制过程的蒸发量,保证蒸发过程的稳定性。蒸发量由LIC102检测点计算。冷凝水收集罐要H/D较大(瘦高),从而提高计算控制精度。
⑤、升膜蒸发器底部热水进口处有TI104温度检测显示。
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