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检测工艺包括内容很多:
磁粉检测工艺
检
测
工
艺
磁化方法
设备
磁化电流
磁粉
其它
1检测方法的选择
1)连续法与剩磁法
需要进行连续法和剩磁法选择的仅限于满足剩磁法检验条件的材料,(8000G),矫顽力不低于800A/m(100Oe)的材料,不满足这个条件的工件一律采用连续法。选择时,应根据工件检测要求和两种方法的特点进行选择。
2)干法与湿法
干法检验要求磁粉和被检工件都应充分干燥,否则易开成假磁痕、其通电磁化时间也较长、但灵敏度较低,易污染,应用不广泛。但在湿法受限制时可使用,如表面粗糙、高温工件、或大缺面工件等。
湿法应用广泛,可采用喷检浸泡工件等多种方法。
2磁化方法、磁化电流的选择
1)磁化方法
需要注意不同磁化方法的匹配。对于管棒(包括环类)构件,一般采用一次周向磁化检查(发现轴向和接近轴向缺陷)加一次线圈纵向磁化检查(发现横向和接近横向的缺陷)即可.
对于难以整体磁化的大的钢构件,可以采用局部磁化方法。磁轭法和支杆法都可供选择。
2)磁化电流
。
磁化电流选择是否合理应以试片、试块校验,A型标准试片是常用的一种,校验时应将试片贴于磁化效果最差的有效检测部位进行。
为保证检测效果,检验在确定磁化电流值时必须进行,并且在检验过程中也应定期检验。
3)磁粉的选择
有荧光磁粉和非荧光磁粉,荧光磁粉的检测灵敏度高(在满足光照条件下)否则灵敏度反而降低。检测要求高、精密工件及色泽对比不宜利用非荧光法的工件应利用荧光法。
非荧光法适用面宽,应用非常广泛,大粒度磁粉与弱磁化场相匹配,检测微小缺陷,非荧光法根据工件色泽可选取相应磁粉,如光亮工件用黑磁粉,黑色工件用白磁粉。
3工艺程序
磁粉工艺程序可归纳为下列几个步骤:
预处理
磁化
施加磁悬液
观察
退磁
后处理
1)预处理
预处理:
对即将进行磁粉检测的工件预备性处理。
需要清除的有:
工件表面的油脂、污垢、锈蚀、氧化皮、厚的或松动的油漆等保护涂层,以及一些外来的会影响灵敏度的物质等。
清除方法:喷沙、溶剂清洗、砂纸打磨、抹布擦洗等。
注意的几个问题:
1、通电磁化的工件,在电极接触部位应特别注意
清洗,如有非导电层(如油漆)必须清除干
净,保持良好导电。
2、使用油磁悬液时,工件表面不应有水分;另外
干法检验时要干燥被检面;
3、在采用水磁悬液时,要注意工件表面的油迹会
使水悬液无法润湿工件表面,产生“水断”现
象,要可靠地进行检验,必须排除这种现象。