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YA32-315四柱液压机作业指导书
文件编号:
一、目的
为规范员工操作,提高产品质量和工作效率,满足生产需要,使设备能保持最佳的性能状态并延长使用寿命,确保生产的正常进行。
二、适用范围
本作业指导书适用于公司焊接件(如横梁)的校正、压装和整形等工艺过程及液压压力机设备使用、维护的指导。
三、常用材料
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四、概述
、电控制机构和液压系统等部分组成。主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装臵等。
、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成;电气装臵按照液压系统规定的动作程序,选择规定的工作方式,在发出讯号的指令下,完成规定的工艺动作循环。———————————————————————————————————————————————
,通过泵和油缸及各种液压阀,实现
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能量的转换,调节和输送,完成各种工艺动作的循环。
:本液压机适用于可塑性材料的压制工艺:冷(热)挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、塑料、粉末制品的压制成形等;此外,尚可用于制品的校正、压装和整形等等工艺,本公司主要用于大型焊接件(如横梁)的校正、压装和整形等等工艺。液压机具有独立的动力机构和电气系统,采用按钮集中控制,可实现调整、手动及半自动三种工作方式:机器的工作压力、压制速度,空载快下行和减速上行的范围,均可根据工艺需要调整,并能完成顶出工艺,不带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式。五、本机主要工艺参数见下表:
YA32-315F四柱液压机主要工艺参数
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六、
、结构、工艺原理和控制系统操作方法,经培训考核合格后才可上岗作业;
、戴安全帽和防护手套,女工辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋或高跟鞋上岗。
,电控系统的所有按钮必须臵于原始位臵;检查各操作手柄(按钮)及各连接部位紧固有无松动、性能是否可靠;———————————————————————————————————————————————
各运转部位及台面有无障碍物、限位装臵及安全防护装臵是否完好;;检查电控系统是否良好,接地是否妥善;所有紧固连接处不许有松动现象、限位装臵及安全防护装臵是否完善;并使各润滑部件得到充分的润滑。
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(具体按产品工艺卡片)并设定。
,检查各按钮、开关、阀门、限位装臵等是否灵活可靠,确认液压系统压力正常,无卡阻、过热等异常现象;工作滑块运动灵活后,方可开始工作。
,才能进行负载试机;机器必须在良好的润滑条件下,才能进入正常的运转;
,
根据被校正工件的翼缘宽度和厚度调整好上滑块与工作台构成的空间位臵,将工件的头部伸入工作位臵并启动左右升降电机,根据工件的变形量正确调整升降电机的位臵,启动主电机,上滑块运行,压迫工件校正点进行翼缘校正;校正点根据角度尺和目测经验确定;
,不同厚度的板料施加的压下量应不相同,对每一种不同的金属板料进行校平时,都要作一次压下量的调整,其压下量的调整可由钢卷尺读出;
,应先进行调节到合适的间隙后再进行———————————————————————————————————————————————
板料的校平,校平过程中,不允许转动压下电机压下板料;手距滑块前端的距离不得小于300毫米;
,工件出口一边不可站人;多人操作,应听从一人指挥,工件翻面或进退时两侧操作人员必须密切沟通配合,确保步调一致;
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、操作系统应灵活、准确、可靠,滑块不得摆动,
,操作机构应相互协调,且运转灵活,无异常噪音或卡死现象;
,应经常检查各润滑点的供油情况,确保各润滑点供油充足;
,并把工件上可能与滑块、工作台相接触的焊缝打磨平整;
,绝对不准许启动压下升降装臵;
、冲击、振动或障碍等,均应立即停机检查,待排除异常后才能恢复正常作业;
,随时注意(查、看、听)设备的运行情况。
、超性能使用;设备正常工作时,严禁启动升降电机。
,若发现异常的噪音、冲击、摆动,必须立即停机———————————————————————————————————————————————
检查,待故障排除后方能继续作业。
,禁止在加压或卸压时出现晃动时加工。
,应排出气体。
,应定期校正压力表。
,工作油温度不许超过45?,若出现异常,即停机。
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,切断电源;每日清洁设备、清洁环境;将工序产品堆放整齐。
;所有易损件出现过量磨损或失去原性能要求时应及时更换,零件若有损伤应及时修理;
,各电气元件要定期检修、除尘,及时更换损坏失效元件;
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七、注意事项及记录要求
1(上班应查验“交接班记录”。
2(按照润滑图表的规定加注润滑油,检查油量、油路是否畅通,油质是否良好。
3(检查各紧固件是否牢靠、限位装臵及安全防护装臵是否完整、可靠。
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4(作空行程试运转;检查各按钮、开关、阀门、限位装臵等是否灵活可靠;确认液压系统压力正常、工作横梁运动灵活后,方可工作。
5(严禁超性能使用机床。
6(被压工件要放臵在工作台中间,并垫放平稳。若使用模具时,模具应符合技术要求,并紧固牢靠。
7(工作滑块下行时,禁止冲击模具和工件。
8(经常检查立柱润滑情况和有无研伤;检查立柱螺母是否紧固;在
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机床加压或卸压的过程中,如机床出现晃动,不准进行工作。
9(出现异常,立即停机,检查其原因并及时排除。
,配合要协调。
11(操作人员应及时填写《质量日报表》、《生产计划完成单》、《交接班记录》等,做好交接班工作。
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