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一、电气控制电路
1、主电路----实现电能分配、短路保护、欠压保护、过载保护等功能。
2、控制电路----实现对机床液压、冷却、润滑、照明等的控制。
3、接口电路----完成信号的变换与连接。一般采用光电耦合。
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二、辅助功能
1、M功能---控制主轴的正反转及停止、主轴齿轮箱的变速、冷却液的开关、卡盘的松紧及换刀等。
动作类型:A、I、C、H
2、S功能---主轴转速的控制
S2代码:S00---S99共一百级主要用于分档调速的主轴。
S4代码:S0000---S9999用于专用主轴驱动单元的连续或分段无级主轴调速。
3、T功能---***功能
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三、数控系统中的PLC
CNC和PLC协调配合共同完成数控机床的控制:
其中CNC主要完成与数字运算和管理等有关的功能:
如零件程序的编辑、插补运算、译码、位置伺服控制等。
PLC主要完成与逻辑运算有关的一些动作,没有轨迹上的具体要求,辅助控制装置完成机床相应的开关动作:
如工件的装夹、***的更换、冷却液的开关等一些辅助动作;它还接受机床操作面板的指令,一方面直接控制机床的动作,另一方面将一部分指令送往CNC用于加工过程的控制。
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用于数控机床的PLC一般分为两类:
内装型(或集成型)
CNC的生产厂家为实现数控机床的顺序控制,而将CNC和PLC综合起来设计,称为内装型(或集成型)PLC。内装型PLC是CNC装置的一部分;
,
。
,内装型PLC可与CNC共用一个CPU,也可以单独使用一个CPU。
一般不能独立工作;
这种类型的系统在硬件和软件整体结构上合理、实用,性能价格比高;
适用于类型变化不大的数控系统。
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独立型(或外装型)
以独立专业化的PLC生产厂家的产品来实现顺序控制系统,称为独立型(或外装型)PLC。

,
,
。
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§、S、T功能的实现
一、概述
以PLC为中心,在CNC、PLC和MT之间的信息传递。
CNC系统、系统PMC及机床的信号关系:
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二、M、S、T功能的实现
1、M功能的实现
开关量方式
寄存器方式
2、S功能的实现
---开关量方式、寄存器方式
---开关量方式、寄存器方式
3、T功能的实现
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三、内装型PLC及其信息转换
以FAGOR8025/8030系统为例,内部输入/输出点数为41/24点。
1、资源配置
I1--I41是机床PLC的外部开关量信号
O1—O24是PLC机床的外部开光量信号
I42—I104是CNCPLC的内部开关量信号
O25—O64是PLCCNC的内部开关量信号
I/O1、I/O2、I/O3三个连接器
内部资源:
2047个标志器;
255个16位寄存器;
32个计时器(可选择计时范围10ms—655s);
6个计数器(可逆计数范围-32768-+32768或0-65535)。
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三、内装型PLC及其信息转换
2、内部资源功能描述
(1)PLC内部开关量的输入
(2)PLC内部开关量的输出
(3)PLC标识位
(4)PLC寄存器
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