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机械工业铸造车间机电一体化的
应用和发展

摘要术文叙述丁发展机械工韭铸造机电一体化婀目的和意义舟绍我国机械工业诗造机电一体化的现状及与世
界先进水平的差距:提±机电一体化技术发展方法的设担
.
一
、发展铸造机电一体化的目的的徵电子装置除可取代某些机械零部件的原
有功能,简化结构外,还可赋于产品一些新
和意义
的功能,如自动检测, 自动处理信息和显示
机电一体化即机械电子一体化, 其含义记录, 自动控制和调节, 故障自动诊断和保
是将传统的机械、设备、装置、生产线或系护等, 从而使机电一体化的产品具有智能
统用微电子技术实现自动控制、检查、诊断化”的特征。如造型线采用微机控制, 具有
或进行自动测量的技术。因此, 机电一体化故障自动诊断的功能,使造型线的开动率由
技术是机械学,电子学、信息科学、计算机原来的% , 提高到,铸件产量可
科学等多学科综合发腱的产物,是当今世界提高以上。
,
作为机械工业先行官的铸造业,它的发复盖面宽, 在熔化、造型、制芯、砂处理、
腱壮大必然对机械工业振兴起蕾举足轻重的清理、特种铸造等各个工部均可应用,甚至
作用。工艺设计、车间管理等可以用计算机来进
我国铸件产量届世界第三位,但铸造技行, 在我国某蝗企业中开始试旧, 到实
术水乎与世界先进水罕相比仍有较大差距, 效。一个企业在各个部门史现微机控制和管
主要表现在:铸件贡量差、虚品率高劳动理后,更能促进均衡生产, 生产薄弱环节大
生产率低、专业化水平低;能耗高环境污大减少, 过去造型线常因等铁水、等型砂或
染严重检测手段落后,管理水平低等。因落砂来不及而大大降低造型线开动率的现象
此,我国铸造业今后十年的主要奇斗目标可太大减少, 设备的效能得以充分发挥。
是:提高产品质量;提高生产效率、“
益、创利刨汇节约能源和材料减少环境性”向“柔性”和自动化转向, 企业可依据
污染逐步实现机电一体化。而逐步宴现机市场需求信自., 灵活地改变生产品种、格
电一体化是实现七述前四项目标的条件和保于批量, 使¨ 制品仔减少, 产品不再积
证,发正机电一体化成为我国铸造业振兴的压, 于是企业可从传统的生产型转向以经营
必由之路, 也是迎接新的工业技术革命的主为龙头的“赢老化”生产型, 企业的效益必
攻方向。然增加。
发慰机电一体化带来的企业效益和社会例如, 年美国南部一个年产
效益是极大的,这是因为的铸铁车间,铸件重量范围为.
.机电一体化产品功能齐全,该产品中使用树脂白硬砂造型工艺,该车间全部实现
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计算机自动化操作和管坪,计算机系统由计①若干企业使用微机配铁秤, 以现冲
算机主机和若干个可编程序控科器组成,该天炉炉后配料的微机化控制, 从而稳定铁水
系统通过数据通道和程控器等跟踪控制每十成分。如天津纺织机械厂、天津第一机床
铸型的生产过程,使该车间取得了明显的技厂、哈尔滨铸造厂使用的武汉重机厂四分厂
术经济效益;减少了工序监督管理环节减的微机配铁秤上海柴油机厂使用的湘潭仪
少了库存铸件嚣