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电器厂成品检验工作指引,QA工作指引,成品检验流程.doc

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电器厂成品检验工作指引,QA工作指引,成品检验流程.doc

上传人:小布er 2022/11/12 文件大小:35 KB

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电器厂成品检验工作指引,QA工作指引,成品检验流程.doc

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生活电器有限公司
试验作业指导书
文件编号
QA-3-27
修订状态
A0
成品试验工作指引
实施日期
2012/5/21
编制
审核
批准

说明成品试验QA各成员的工作方法及要求。
(部分)
事业部经理
品质主管
QA试验员


首件制作
不合格
首件试验
合格
成品
不合格
退车间返工
最终试验
合格
装柜出货
成品仓库
客户验货

不合格
合格
中山市**
生活电器有限公司
试验作业指导书
文件编号
QA-3-27
修订状态
A0
成品试验工作指引
实施日期
2012-5-21
编制
审核
批准

,先由拉长安排做首件送QA确认,QA按《客户订单》、《出厂产品试验标准》及样板等相关资料进行试验。试验完成后填写《首件检查报告》,试验合格,则进入批量生产;如不合格,则需重做首件,试验合格后方可生产。

以每一生产订单数量为准,生产线包装封箱完的成品,放于每一个卡板上,送到“待检区”后,QA试验员则即时进行抽样检查。

QA试验员关于一切产品的试验,按《抽样计划》进行抽样。QA试验员抽样后,按《客户订单》、《出厂产品试验标准》及样板等相关资料进行试验,试验结果按AQL值判定合格与否。逐卡板分层抽样同一生产订单产品,并且将同一生产订单产品的检查结果整理关记录在《成品试验及测试报告》和《抽样统计表》中。

,接受数为Ac,拒收数为Re。当R≤Ac时,此批量为合格批,当R≥Re时,此批量为不合格批。
,由QA试验员用绿色《合格标识卡》关于合格成品标识后,批准入库。
,通知拉长关于机,并且要求拉长控制生产线质量,由QA用红色《不合格标识卡》关于不合格品进行标识。同时开具《产品返工通知单》,要求拉长签名确认后交品质主管审核,并且复印一份给装配部,要求返工。关于于功能性的缺陷或安全性的缺陷,需将不良品交工程师分析,并且将分析结果写到《产品返工通知单》上。关于于返工后的产品,由QA进行复检,。
,如试验结果为不合格,做好不合格标识,要求生产线重做;若合格,则贴上《合格标识卡》,合格后方可出货。
,由QA出具《不合格品处理单》,要求相关部门回复纠正预防措施。
、成品出货
客户验货不合格需返工的产品,由生产部返工后,QA进行复检,合格后安排入库。
《成品试验及测试报告》定期进行统计并且通报相关部门,归档管理则按《质量记录控制程序》进行。
、仪器
在使用仪表、仪器前,首先确定是否有校验证,并且且要在有效期内方使用。使用要求按《仪器操作规程》作业。

《抽样计划表》
《出厂产品试验标准》
《客户订单》

《首件检查报告》
《成品试验及测试报告》
《产品返工通知单》
《不合格品处理单》