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中粮(深圳)食品物流新建园冷库工程
第一章工程概况
一、工程概述
拟建的中粮(深圳)食品物流园新建冷库一工程,分“冷库一工程”和“冷
库二工程”两部分,冷库一工程位于深圳市罗湖区清水河二路北侧,清水河四
路西侧,拟建冷库一工程为1栋6层的建筑;冷库二工程位于清水河二路北侧、
清水河三路东侧,拟建冷库二工程为1栋6层冷库和1栋2层的制冷机房及变
配电室组成的建筑物,由国内贸易工程设计研究院设计,深圳市勘察研究院有
限公司勘察,监理单位为北京华商建设监理有限责任公司。
1、工程量
根据设计图纸要求其大体工程量如下:
冲孔灌注桩:冷库一:Φ800桩数共11根、Φ1000桩数共162根。冷库
二:Φ800桩数共21根、Φ1000桩数共181根。
2、设计要求及图纸说明
○1、本工程桩基础采用钻孔扩底灌注桩,但因场地回填土含有块石,经设
计单位、监理单位、建设单位、勘察单位、施工单位共同研究决定改为冲孔桩,
冷库一桩端支承于微风化岩,;冷库二桩端支承于中风
化岩,入中风化岩不小于1米。单桩竖向承载力特征值:冷库一工程,桩径Φ
≥1000,≥6000KN,桩径Φ≥800,≥4000KN;冷库二工程,桩径Φ≥1000,≥
4000KN,桩径Φ≥800,≥3000KN。
○2、桩身混凝土冷库一采用C35、冷库二采用C30商品混凝土,充盈系数
~,桩端孔底沉渣应小于等于50MM。
○3、钢筋笼桩内主筋沿桩身均匀布置,钢筋笼全长布置。主筋采用焊接,
1:.
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焊接长度单面搭接焊为10d,(d为钢筋直径),双面焊为5d。制作要求应符合现
行施工规范的要求。
○4、桩端必须进入持力层,应根据石渣情况并对照地质资料印证比较,机
经确认后,方可成孔浇灌。
二、场地工程地质条件
拟建场地原始地貌属残丘坡地及冲沟地貌,经人工开挖堆填平整后相对较
平坦,~,。
根据现场勘察及室内土工试验结果,场地内分布的地层主要有人工填土
(Qml)、第四系冲洪积层(Qal+pl)、第四系残积层(Qel)及侏罗系粉砂岩(J),自上
面下简述如下:
(Qml)
人工填土○1:灰黄、褐黄色,上部为混凝土地面及碎石,下部粘性土为主,
不均匀混有少量碎石,局部夹有碎砖块等建筑垃圾,部分钻孔该层底部揭露有
浅灰色的植物层,湿,松散~稍密状态,其中1~5、13、17号孔下部含碎石粘性
土具冲填特征。本层除15号孔未见外,其它各孔均有分布,~。
标准贯入试验13次,修正锤击数因碎、块石的存在而差异较大,小者9击,大
者大于50击。
(Qal+pl)
粉砂○2:灰黄、灰黑色,分选较差,组成不均,含少量有机质,局部有
少量次圆状卵石,直径2~6cm,松散~稍密状态。本层在1~4、8、10、11、19~20
2:.
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号钻孔有分布,~,~,~,
标准贯入度试验4次,修正锤击数7~15击,平均10击。
卵石○3:灰黄、褐黄色,不均匀混少量碎石及粘性土,卵石岩质主要为
砂岩,次圆状,直径大多在3~10cm之间,稍密~中密状态,本层在1~7、18~20
号钻孔有分布,~,~,~,
标准贯入试验3次,修正锤击数大于50击。
(Qel)
粉质粘土○4:灰黄、褐黄色,由侏罗系粉砂岩风化残积而成,原岩结构
仍可辨,除少量石英砂外其他矿物均风化成粘性土,可朔~硬朔状态,因母岩成
分较复杂,差异风化明显,局部不均匀夹少量强风化岩块。本层在1、4、8、12~18、
21~24号孔有分布,~,~,层顶标高
~,标准贯入试验19次,修正锤击数一般14~29击,平均22击。
(J)
场地内下伏基岩为侏罗系粉砂岩,主要成份为石英、长石等,具粉砂状
结构,薄层~中厚层构造,据钻探揭露情况,按其风化程度可划分为全、强、中
风化三个带。
(1)全风化粉砂岩○5:灰黄、褐黄色,原岩结构尚可见,略具残余结构,
岩芯呈土柱状,坚硬状态,合金钻进容易,局部地段不均匀夹强风化风化岩块。
本层除3、6、7、21号孔未见外,其它各孔均有分布,~,层顶
~,~,标准贯入试验37次,修正锤击数
一般30~49击,平均39击。
(2)强风化粉砂岩○6:灰黄、灰黄色,裂隙发育,岩石因强烈风化而解
体,岩芯呈土夹硬块状、块状,岩块手易折断,合金钻进容易。本层各孔均有
3:.
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分布,~,~,~,
标准贯入试验23次,修正锤击数均大于50击。该层偶夹中风化岩块。
第二章施工准备及施工平面布置
一、施工前准备工作
1、项目部首批管理人员于2007年12月6日进驻现场
2、建好临设,施工临时用电用水和生活用水、用电。
3、组织施工人员、机械于12月10日有序进场,并进行机械组装及调试工
作。
4、测量人员接收与本工程有关的坐标,水准点,进行测量放线,并经甲方
有关人员复核无误后方可施工。
5、进行图纸会审,技术人员认真熟悉图纸,图纸内容并对各班组进行技术
交底。
二、施工平面布置
施工场地的总平面布置,涉及到施工时对本地区交通、水电、排污等市政
设施的影响,为确保施工时,本区交通等市政设施的正常,施工前必须与有关
部门协同落实。结合本工程所处的位置,场地实际情况施工方法,按以下原则
进行施工平面布置:
(1)临时设施的布置尽量与工程施工顺序、施工进度相适应;
(2)保证交通运输方便,尽量减少各种材料的在工地内部的运输距离和转运
次数。
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(3)按有关规定,确保安全防火急满足文明施工。
具体场地布置详见《施工总平面布置图》。
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6:.
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第三章项目管理机构及劳动力组织
项目经理:祝策
项目副经理:王子安
综合工长:辜小明技术负责人:殷发元
施水安安质质材技预
电全
工检检料术算
全
工主
员员员员员员
长任员
郑颜张邓杨
崔
杨郭
李
振福正华荣
克继火
峰徐忠勤征涛
明茂生
7:.
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二、劳动力组织
序号工种人数
1项目经理1
2项目副经理1
3技术负责人1
4综合工长1
5施工员2
6安全员2
7技术员1
8材料员1
9预算员1
10质检员2
11电工及修理工2
12钢筋工12
13电焊工6
14砼工6
15钻工75
16总计114人
三、项目部人员明细表
项目经理部人员明细表
序号职务姓名性别技术职称
1项目经理祝策男工程师
2
项目副经理王子安男工程师
8:.
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3技术负责人龚磊男工程师
4综合工长辜小明男中级施工员
5施工员杨继茂男中级施工员
6施工员催克明男中级施工员
7安全员郭火生男安全主任
8
安全员李峰男安全员
9
质检员张振徐男助理工程师
10质检员颜福忠男助理工程师
11材料员张正勤男
12技术员邓华征男施工员
13预算员杨荣涛男助理工程师
9:.
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第四章主要施工设备表
一、主要施工设备配置表
表5-1主要设备配置表
序功率
单数
号设备名称规格型号(K适用桩径用途
位量
W)
1冲孔桩机JK-6(8)台42≤
2泥浆泵3PN台2218基础桩
3电焊机ZX5、BX1台3816焊接钢筋
4循环管/米/50
5挖土机台2
6淤泥运输车东风辆3运淤泥
施工中总用电量约为600KW(未按额定功率统计)
第五章施工进度计划
1、施工总体安排
本工程2种桩径2种扩底规格,工序较多,工期紧,为了协调好各工序之
间的交叉作业,必须有合理的施工组织及部署,施工由项目经理部统一协调安
排,进行科学管理,在不同的施工阶段使用不同的专业工种,各专业工种各负
其责,同时加强设备的保养和维护,争取能保质、如期的完成本工程的施工任务。
2、施工进度计划
我公司拟投入设备18台钻机,计划每台机平均每3天完成一根桩,即18
台机每天可完成6根桩,我公司承诺的总工期为63天,并在施工过程中,根据
10:.
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实际情况动态调整设备人力和物力的投入量,确保在计划的工期内完工,并努
力争取提前完成。
施工进度横道图
序工程序结构内日期准备工作冲孔桩施工阶段
号容天数2007年12月2008年1月2008年2月
510152531510152025315101525
1搭建邻舍3
2
2初测量
3
3水电安装
5
4设备进长
6材料进长60
7复线、验线1
8试冲孔桩施工1
9正式开工63
三、进度控制措施
○1、我项目部专门成立人员小组,对桩机施工进度、技术、资料、资金和
材料等进行全面管理。
○2、严格按照施工总部署进行施工,对现场进行强有力的封闭式管理,加
强现场协调力度。
○3、为确保工期,我公司将视实际情况增加人员和设备。
○4、严格按照规范、规程及施工方案进行施工,杜绝质量和安全事故。
○5、严格贯彻各项规章制度,落实质量保证措施、安全文明施工措施,确
保工程的顺利进行。
11:.
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第六章本工程的重点、难点
一、本工程重点、难点
通过现场考察,结合相关资料,我司将对本工程的重点及难点采取有针对
性的技术措施:
○1、成孔:根据地质资料显示存在着卵石层,埋深较厚,个体3-10cm,致
使钻机进尺极为困难。在施工过程中如何能穿过卵石层?
○2、持力层:强风化层埋深较厚,致使钻机进尺极为困难,在施工过程中
如何保证桩端进入中风化层?
○3、泥浆处理如何处理?
二、重点、难点解决方案
○1、成孔:造好泥浆、经常用泥浆把孔里的沙或卵石子排出,确保泥浆比
重数值符合设计要求。
○2、持力层:冷库一:成孔到微风化过程中,冷库二:成孔到中风化过程
中,若发现有异常及时低锤冲进待正常后再调整锤的落距。
○3、泥浆处理:建立三级泥浆池,第一级池存放泥浆和残渣,第二级池存
放泥浆,第三级池存放清水,循环利用。同时考虑到泥浆外运困难,应充分利
用场地凉干残渣及多余泥浆,再用车运走。
三、异常情况处理
○1冲孔桩施工过程中,如遇到土洞、溶洞时,会突然大量漏水、漏泥浆,
引起地面塌陷等工程质量及安全问题,施工前应做好预防措施及制定预防对策。
施工中若遇塌孔,可以采用振入钢护筒、填土、填片石的方式重新成孔处理。
○2在施工中若发现桩位偏差,及时调整好位置或回填土、片石等重新成孔。
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第七章施工方法及主要技术措施
第一节施工工艺流程
施工准备
建设、监理抄测护筒标高
测量放线定桩位监理验收
埋设护筒设备材料进场
挖设泥浆循环系统
否
检测是否合格
设备安装就位监理验
钢筋笼制收
作
否
是否合格
否
是否合格?
捞渣净化泥浆冲进成孔
是
钢筋笼存放
建设、监理验收、测量孔深换浆一清
否
吊放钢筋笼
监理验收
钢筋焊接
安放导管预埋
下导管二清
泥浆是否满足要求?
安放导管埋深
水下混凝土灌注
处理泥浆起拔护筒提导管
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第二节施工方法及施工要点
1、桩位测放及标高控制:
依据设计的桩位平面图及场地有关测量资料,校测场地基准线和水准点、
测量轴线和桩的位置及桩的地面标高。先对控制桩进行绑点记录,并认真复核;
在平整好的场地上,再根据控制桩测定桩位,在测定的桩位点,打入铁质标志
桩(露出地面5-10mm)。定位后会同有关部门和人员,对轴线、桩位进行复核,
并作记录。在复核符合规范要求后方可进行施工。
2、护筒埋设:
○1、护筒一般采用3-5mm厚的钢板加工制作,。护筒的内
径大于钻头直径100mm,其上部开设溢浆口,~。
○2、护筒有定位、保护孔口和保持水位高差的作用。因此,护筒的埋设要
根据设计桩位,按纵横轴线中心埋设。埋设时按护筒的大小,挖好坑后,将坑
底填平,放下护筒,经检查位置正确,护筒身要正、直。四周用粘土回填,分
层夯实。护筒埋设好后要复核校正,护筒中心与桩中心偏差不得大于50mm。
3、泥浆制备:
泥浆有保护孔壁和排渣的作用,泥浆质量控制应以不塌孔并达到排渣目的
为原则。
本工程可采用原土造浆,必要时采用优质粘土制备泥浆。在粘性土成孔时,
~,相对粘度18~22s;在砂土和较厚的砂层中
成孔,可加放粘土团块造浆,~,相对粘度为20s。
在施工过程中应做好泥浆的日常维护管理,经常测定泥浆的比重、粘度、
含砂率和胶体化率。在清孔及水下砼灌注前,泥浆性能指标应符合:~
,粘度10~25s,含砂率﹤6%,胶体化率﹥95%,泥浆厚度1-3mm,静切力
14:.
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1min20-30mg/cm3,101min50-100mg/cm3,稳定性﹤-9。
泥浆循环系统应根据施工场地合理布置。泥浆循环槽要尽可能长且具有一
定的坡度,保证泥浆顺畅循环和沉渣的及时清理。泥浆池(详见泥浆池图)的容
量为6~9m3,沉淀池比泥浆池稍大为宜,灌注时排出的泥浆及时排到废浆池。循
环槽的截面为宽500mm,
理,减少岩渣回流。捞出的岩渣、沉淀物晒干装车运出场外,到指定地点排放,
现场废浆集中到废浆池,再利用挖机摊开晾干。
(4)成孔:
1、开孔前要全面检查桩机的各运转部位是否灵活可靠,润滑油是否够量,
桩机安装是否平稳水平。检查在钻头锥顶和提生钢丝绳之间的自转向的装置是
否转动自如、中对。
2、冲孔操作要点:
(1)冲孔时冲锤选用十字型冲锤,~。
(2)开孔时向护筒内投入黄泥或用车运进优质泥浆。泥浆比重可加大至
~。
(3)开孔时,应低锤密击,如表土为淤泥、细砂等软弱土层,可加粘土块
夹小片石反复冲击造壁,孔内泥浆面应保持稳定。
(4)在冲孔过程中,根据钻探资料反映的各土层不同的性质随时调整泥浆
的比重,使泥浆能更好地起到护壁的作用,在冲至碎石层,必须添加黄泥,防
止造成不必要的塌孔事故。
(5)进入基岩后,应低锤冲击或间断冲击,如发现偏孔应回填片石至偏
孔上方300mm~500mm处,然后重新冲孔。
(6)遇到孤石时,可用高低冲程交替冲击,将大孤石击碎或挤入孔壁。
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(7)进入基岩后,每进100~500mm,应清孔取样一次(非桩端持力层为
300~500mm;桩端持力层为100~300mm)以备终孔验收。
(5)、入岩判断与终孔
入岩的判断方法主要时根据设计要求持力层进入微风化岩(冷库一)、中风
化基岩(冷库二),参考地质资料所反映持力层的埋深,结合孔底返渣取样主要
以岩样为准。由施工单位根据岩样情况得出初步意见、会同各方现场代表确定
入岩后,再冲进达到设计岩深度要求后方可终孔。
(6)清孔:
终孔后至灌注混凝土前,作二次清渣。
①第一次是终孔后,下钢筋笼前,以泥浆正循环结合的方式清渣。将泥浆
~,含砂率和粘度应分别小于8%和22s。
②置放钢筋笼后,以灌浆导管为循环管道进行第二次清渣,仍采用正循环
方式清渣,直至泥浆比重()和沉渣厚度(孔底沉渣小于30mm)后才
能开始灌注。
(7)钢筋笼制安:
A、进场钢筋必须具有出厂合格证,并按规定抽样送检合格后才能使用,并
应先将钢筋除锈、调直。同时制作焊接试件送检,合格后,才能制作钢筋笼。
B、钢筋笼的制作应严格按设计要求和施工规范进行,同一截面焊接接头数
量不能大于主筋总数的50%,焊缝的长度、宽度、高度均应符合规范要求。
C、钢筋笼外侧每2m设置一组(4~8块)预制砼垫块,以确保主筋的保护
层厚度(70mm)。
D、钢筋笼安放前必须经技术人员检查验收,投放时避免碰撞孔壁,下到设
计标高后需用吊筋固定在孔口,防止钢筋笼上浮和下沉。
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E、按施工的实际桩长来决定钢筋的开料,依桩的长短及运输能力来确定分
段制作的长度。每段的驳接采用电弧焊焊接,焊缝长度单面搭接焊不小于10d、
双面焊不小于5d。
(8)水下砼灌注:
本工程桩身砼设计强度等级为冷库一C35,冷库二为C30商品砼。在水下砼
灌注过程中应严格按照规范及设计要求施工,各个施工环节互相配合,技术人
员层层把关,砼灌注前应会同甲方、监理对该桩孔进行隐蔽验收、签字,合格
后方可灌注。水下砼灌注采用竖向活节导管密封剪球法进行,具体要求如下:
A、把好砼的质量关,认真核对砼出料单的砼等级是否与要灌注桩号相符,
经常检查砼的质量,包括和易性和坍落度,坍落度控制在180mm~220mm内。
B、灌注前对灌浆设备进行严格检查,导管的规格直径250mm,进场前进行拼
装试压,—1Mpa。导管要求内管光滑,导管的驳接口必须加上止
水密封胶圈,确保接头密封良好。导管便于安拆,并有足够的强度和刚度。下
入导管一定要准确,~。
C、隔水栓:采用预制砼球块,开灌前用铁线固定在导管内临近泥浆面处。
D、砼初灌量:灌注前,先应计算好首灌量,选择合适的灌浆斗,应保证将
,若采用泵送砼必须要用大小合适的灌
浆斗,若采用孔口灌浆则可采用小斗,两台搅拌车在孔口灌注保证水下砼浇注
的连续性。
E、灌注过程中,设专人记录灌注量及测量砼面高度,计算埋管深度和应拆
除的导管长度。导管底端埋入砼面以下一般不得小于2米,不宜大于6米。每
次起管后的导管埋入砼面以下一般保持在2~4米。水下砼灌注必须连续进行,
不得中断;商品砼两车间隔时间不得超过半小时。如有间歇,应经常小范围上
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下窜动导管,使砼保持流动性。
F、灌注结束前,采用捞样筒捞取砼样确定砼面高度,使灌注标高符合设计
要求,为保证桩顶的砼强度,。
G、每根桩必须随机抽样留置试块不得少于一组,砼评定试块600OC/组
,并认真做好试块的养护,达龄期及时送检。
三、桩位平面及桩机施工路线
桩位平面及桩机施工路线如下图
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第八章质量保证体系及措施
一、质量目标
本公司的ISO9002贯标工作已全面开展,公司的质量方针是“质量为本,
顾客至上,持续改进,打造精品”,公司的质量目标是“工程一次交验合格率100%,
顾客满意率95%”,特制定本工程的质量目标为:合格。
二、质量管理体系图
项目经理
祝策
项目副经理
王子安
现场总施工员技术负责人
辜小明龚磊
材质施技水
料检工术电
员员员员施
工
员
张正勤郑振徐崔克明邓华征杨继茂
钢筋班桩机班电工班
李俊平杨华福黄先恩
21:.
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三、质量保证措施
1、为了确保施工质量,本工程采用四级质量管理与控制。在总工程师和监
理工程师的指导和监督下,在公司各部门的协作下,实行项目经理负责制。下
设职能班组,各班组设置质量员。技术总负责,负责作全面的质量管理。技术
组工程技术人员负责施工过程中的记录检查,隐蔽工程的预验收等,并实行24
小时值班。各班组质量员负责所在班组的质量检查工作。
2、做好施工、技术、质量等方面的管理工作,包括施工组织设计、图纸自
审会审、二级技术交底;自检专检、工序交接、隐蔽工程验评等,明确质量责
任。
3、施工过程中重点加强以下环节的检查和验收工作:
⑴桩位测量:
轴线、桩位应进行复线,由甲方或监理复核,每条桩挖护筒前由现场施工
员再进行复核,以防桩位偏差。
⑵桩机的平整,对中:
在桩机初步就位后应调整冲孔桩机底盘水平,并用水平尺检查,按照现场
施工员放设的十字线进行对中。
⑶孔底沉渣的测定(测锤法检验),泥浆的检测(泥浆比重计),泥浆稠度
的检测(50000/70000漏斗仪),HP值(试制),泥皮厚度(失水量仪):
严格按照设计要求完成冲孔施工,在灌注前清孔使孔底沉渣控制在设计要
求的范围内。
(4)钢筋笼制安质量控制:
为了保证施工中钢筋笼的制作和安置符合设计及规范要求,我公司将从材
料、施工工艺、焊工人员素质三大方面进行控制。
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材料控制:1、材料进场后首先必须向监理报检,由监理见证取样送检合格
后,方可使用;若检测不合格,应及时作好不合格标志,并及时同供货方协商
退货,尽快将不合格材料清出施工现场。2、现场应设钢筋堆放场地和钢筋笼加
工场地,场地必须平整,作好排水和防雨措施。
钢筋笼制作质量控制:1、在施工之前必须完成施工技术交底,让每个操作
人员非常清楚设计图纸和规范要求。2、钢筋焊接时必须保证钢筋主筋平直,焊
接位置清洁。3、应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置,选择焊条、焊
接工艺和焊接参数。4、焊接时不得烧伤主筋。5、焊接过程中应及时清渣,焊
缝表面应光滑,焊缝余高应平缓过渡,弧坑应填满。6、搭接焊搭接长度为大于
10d(单面搭接焊)、大于5d(双面搭接焊),d为主筋直径:焊缝厚度s不应小
,。7、主筋连接
位置要严格相互错开,保证同一截面(任意截面30d长度范围,并不小于50cm)
内的受力钢筋接头的截面面积,占受力钢筋总截面面积的百分率,按下列规定:
闪光对焊的接头,在受弯构件的受拉区,不超过50%,在轴心受拉构件中不超
过25%,在受压区中不受限制。电弧焊接的接头,不受限制,但也宜错开。绑
扎接头在构件的受拉区,不超过25%,在受压区,不超过50%。钢筋接头避开
钢筋弯曲处,距弯曲点不小于10d。
钢筋笼安装质量控制:1、钢筋笼自检合格后,报监理验收后方可进行安置。
2、钢筋笼安置时必须保证垂直度,%,并沿主筋每
(每组4~8块)。3、钢筋笼拨接时,必须先将笼
吊直、扶正,%后方可进行定位焊接。施焊时必须从焊缝的
下方往上焊,而且焊缝必须饱满且长度、高度、厚度必须满足设计要求。4、钢
筋笼在下到设计笼顶标高时用吊筋焊在桩基底盘上,防止钢筋笼下沉或上浮,
23:.
中粮(深圳)食品物流新建园冷库工程
保证笼顶标高符合设计要求。5、在钢筋笼安装的整个过程中,由专职的施工员
进行全程控制,并报监理工程师验收。
焊工人员的控制:1、我公司严格实行持证上岗制度,所有焊工必须持有焊
工操作证方可上岗。2、我公司实施岗前培训制度,所有工人必须经培训考核合
格后方可上岗,考核不合格者杜绝上岗
(5)水下砼的灌注:
为了确保桩身砼质量,本工程砼灌注采用孔口灌注的形式,灌注前应根据
桩径计算出首灌量,,灌注过程中严格控制埋管深
度,同时保证桩顶的超灌量,确保桩顶砼的强度。
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中粮(深圳)食品物流新建园冷库工程
第九章安全、文明施工措施
一、安全管理体系
项目经理暨安全生产第一责任人
祝策
项目副经理安全主任现场总施工员技术负责人
王子安郭火生辜小明龚磊
安全员
李峰
材桩电钢后
料机工筋勤
员负班班主
责任
人
张正勤杨华福黄先恩李俊平赖晓理
二、安全生产目标
本项目的安全生产目标是:无重大安全事故,‰以
下。
三、安全管理制度及办法
1、除经常性进行质安检查以