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锅炉技术年月
核电制造中的热处理工艺
苏..阿斯塔菲耶夫等
用含——的保持较长时间, 直至锻件中心部分温度不高
和于。为止
钢制造反应堆外壳。利用重~ 提高反应堆外壳晟终回火温度。
吨的大型钢锭锻造厚的坯可以保证消除焊后的残余应力,
料。反应堆外壳经过一系列工艺加工熔炼、焊后中间回火时间不长。, 小
浇注、锻造、模压、焊接、堆焊、热处理时,但已足够。焊接件和整个外壳在回火
之后,应当具有较高的综合机械性能和使用过程中要控制金属温度。回火温度和保温时
特性。热处理使外壳钢具有所必需的组织和间是根据测定的残余应力而确定的。
最终性能。对坯料、焊接件和反应堆整个外在加热和保温过程中, 坯料、焊件和整
壳的热处理是有区别的。个外壳的热处理必须保持精确的温度。现今
中央机器制造工艺科学研究所制定了保坯料和外壳的全部热处理都是在煤气炉中进
证无白点的锻压后呈退火状态的坯料的热处行加热。
理工艺,以及用和中央机器制造工艺科学研究所科学生产
钢制成的锻件、钢板和模压件的最终热处理联合公司所进行的研究结果证明,完全可以
工艺。用专门热处理细化组织的办法来提高外壳钢
制定了反应堆外壳部件和盖板焊接过程的韧性。这些规范包括可以便钢材获得珠光
中的热处理工艺, 以及反应堆外壳最终热处体组织的预先热处理; 高温加热后在。
理工艺, 根据这一工艺进行五次预先回火, 下保温。练合采用预先高温回火和高温加热
温度为。, 每次时间为小时, 两次最之后随后进行等温奥氏体分解的方法可获得
终回火,温度为。, 每次时间为小最佳性能。当采用专门改进的热处理规范
时。时, 可以使预先过热的钢获得奥氏体晶粒度
所制定的热处理工艺的明显特征如下: 为~ 的细晶粒组织, 再进行一
锻件和钢板单独进行淬火和高温回火次简单的重结晶之后, 可使晶粒度为~
加热到。, 水中冷却, 在。下回粗晶钢的临界脆性转变温度降低
火, 空气中冷却~ 。
电渣焊焊接的模压件和坏料进行二次淬对钢和钢
火和高温回火加热到。,水中冷却, 的细亿组织的方法进行了研究, 并分析了
加热到。, 水中冷却, 在。下回火, 热处理规范对这种细化组织的影响,发现用
空气中冷却。这样处理的结果可以使热处精配料熔炼的钢, 淬火之后
理届的组织细化, 以及使电渣焊的近缝区组具有较高的位错密度,这一点由提高了的微
织细化应力水平和相干扩散小区来确定图, 因
坯料在强循环水中冷却淬火,使锻件全此钢具有较高的回火稳定性
截面上具有均匀的贝氏体组织。坯料在承中能。这种钢在高温回火之后具有多边化的组
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织, 弥散析出的碳亿物分布均匀, 比普通熔到降低炉中的温度差, 用这类喷嘴送入压
炼的巾钢性能具有更高的强度和缩空气可以加速燃烧产物的流速。这种喷嘴
韧性图。是由中央机器制造工艺科学研究所
科学生产联合公司制造, 在‘伊若拉工厂’生
玎
产联合公司和‘动力机器制造特殊钢厂的炉
——、子中使用。温度稳定准确度保持在±。之
内。
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采用脉冲喷嘴可以使炉中温度更均匀,
——乡。——
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一一——保持在。。在这种喷嘴中燃烧产物以很
快的速度喷出。为了核电设备坯料和焊接