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烟气脱硫工程
DU13/1800型固定室
橡胶带式真空过滤机
二级石膏脱水系统使用说明书
湖州核华机械
2023年4月
4
目 录
第一章其次章
真空皮带脱水机系统总述 2
橡胶带式真空过滤机使用说明 3
4
第一章 真空皮带脱水机系统总述
总则说明
在此要求的真空皮带过虑机系统,用于疆天业集团4×135MW机组烟气脱硫工程。装置包括:主体设备、真空泵系统、滤布冲洗系统、滤饼冲洗系统、电、气路系统等。
含固量约50wt%的石膏,由布置在高位的石膏水力旋流站〔一级脱水〕自流下来,送至真空皮带过滤机,进一步脱水至含固量不小于90wt%的石膏〔含湿率不大于10wt%〕。
设备名称:真空皮带过滤系统。
设备总量:2套
安装位置:室内
真空皮带脱水机系统总述
吸取塔的石膏浆液通过石膏排出泵送入石膏水力旋流站浓缩,浓缩后的石膏浆液进入真空皮带脱水机,进入真空皮带脱水机的石膏浆液经脱水处理后外表含水率小于10%,由皮带输送机送入石膏储存间存放待运,可供综合利用。石膏旋流站出来的溢流浆液一局部返回吸取塔循环使用,一局部进入废水旋流器,底流返回吸取塔,上部溢流由泵送至废水处理区域。石膏旋流站浓缩后的石膏浆液全部送到真空皮带机进展脱水运行。
为把握脱硫石膏中Cl-等成份的含量,确保石膏品质,在石膏脱水过程中用水对石膏及滤布进展冲洗,石膏过滤水收集在滤液箱中,然后用泵送到石灰石制浆系统或返回吸取塔。
管道流程:由厂区来的工艺水源作为水环式真空泵的工作水,经真空泵上置式气水分别器进入滤布冲洗水箱,再经过滤布冲洗水泵对皮带脱水机的滤布及橡胶带进展冲洗,并作为皮带脱水机的真空箱密封润滑水,其中小局部水收集到滤液箱,大局部水进入到滤饼冲洗水箱中,经滤饼冲洗水泵对石膏滤饼进展冲洗。石膏过滤液经真空箱、吸液管、母液总管、气水分别器收集到滤液箱中。
设计原则
所指定的石膏脱水系统满足最大工况运行时的出力。
4
其次章 橡胶带式真空过滤机使用说明
橡胶带式过滤机〔即石膏脱水机〕的构造简图及工作原理
进料槽 洗液槽
卸料辊
4
从动辊
真空箱
驱动辊
4
刮刀
洗刷辊冲洗管托辊
手动纠偏辊纠偏辊过滤带 张紧辊
真空皮带脱水机构造示意图
上面的附图是真空皮带脱水机的构造简图,示意了真空皮带脱水机的脱水过程。来自石膏旋流站底流的石膏浆料由加料器均布在向前移动的滤布上,在真空推动力的作用下,滤液穿过滤布和胶带吸引沟进入真空箱,再由真空箱的排液孔进入集液槽中回收。被截留在滤布上的石膏滤饼经屡次洗涤、抽干,最终在滤布转向处进入卸料处理,当滤布通过驱动轮后与橡胶带脱离,滤饼经卸料辊和刮刀装置卸料。完成卸料之后滤布通过滤布洗刷装置进展再生。之后滤布通过涨紧调整装置和一系列滤布辊筒、滤布托辊、滤布纠偏装置,滤布细调装置,最终再通过进料端组件上滤布压辊,又重掩盖在橡胶带之上进入给料段、过滤、洗涤和抽干段,其操作过程是完全连续的。
过滤机的尺寸
依据石膏浆液的物性,为获得10%的滤饼水分,滤机的出力确定为800——1000kg/m2h。于是,要求的过滤面积为〔×1000kg/hr〕÷850kg/m2h=
推举的过滤机尺寸:13m2要求的过滤机数量:2
过滤机型号 :DU13/1800
选择的真空皮带石膏脱水机有效过滤面积为13m2。
工艺流程图见附图3,概括了供方对需方工艺要求的理解,供货范围包括在P&ID图中,以此构成一个完整的石膏脱水系统。
工艺保证
≤
依据需方供给的喂料物性,我们将供给如下的工艺保证。
4
▲长期运行操作时的石膏产量为
〔石膏含水率为10%时〕
4
▲长期运行操作时的产品石膏含水率为 10%
≤
▲真空皮带脱水机电耗不超过
≤
▲真空系统的工作真空度: 5300Pa
≥
▲真空泵进口流量 ≥5250m3/h
▲真空泵电耗: 110KW
≤
▲滤布冲洗水泵流量:
≥
▲滤布冲洗水泵扬程: 50m
≥
▲滤布冲洗水泵电耗:
≤
▲距设备1米处噪音值 85dB(A)
≤
在本技术协议中我们给出了工艺性能保证检验程序〔第5节22页〕,以检验上述工艺保证项
目。
脱水机技术规格
介绍
下面的技术规格是13m2真空皮带脱水机用于石膏浆料的脱水和石膏的洗涤,石膏浆料来自
FGD工厂。真空皮带脱水机型号为DU13/1800,有效过滤面积为13m2。
构造材料
真空皮带脱水机由加料装置,过滤、洗涤装置,橡胶带,卸料装置等部件组成,主要用碳钢、
316L、SBR橡胶、聚丙稀和超高分子量聚乙烯制造。
机架主要用碳钢制作并涂以耐酸油漆,油漆外表质量满足以下要求:
·除锈等级:
·粗糙度:40--65μm
·底漆厚度:>100μm
总体说明
钢支架包括碳钢托梁,为了便于拆卸、运输,主要局部用螺栓联结,次要工程以焊接方式,支撑一个尾轮和驱动前轮,导引过滤机橡胶带。
同时机架也支撑:
·滤布托辊和张紧装置
·输送带挡轮、托辊和张紧装置
·滤布/橡胶带洗涤装置
·过滤机橡胶带和滤布
·真空系统
·橡胶带支撑系统
·头轮驱动装置
4
·滤布纠偏装置
·石膏浆加料器和石膏滤饼洗涤装置
过滤机支架
过滤机支架由不同规格的方管制作,承受适当的尺寸和截面以保持输送带张紧,确保整个机架的稳定性。支架设计考虑了支架能承受胶带的张力,以及相应的刚度,当过滤机运行时和驱动真空泵同时启动时,能承受全部扭矩。机架设计合理,以保证在任何运输和运行条件下无震惊。
过滤机机架是过滤机的主体,全部的零部件按各自的功能安装在机架不同的位置上。石膏脱水机的正常运行,包括:胶带的移动、滤布的纠偏、真空箱的升降都与过滤机安装机架加工的质量有关,其中过滤机机架的平坦度、水平度、垂直度是确保调整手段的根本要求。过滤机机架主要分为进料端机架、卸料端机架、真空系统机架、胶带支承平台及过滤机安装根底底架。由于受安装根底尺寸的限制,过滤机安装底架根底尺寸和安装孔与现场安装根底保持全都。
DU13/1800石膏脱水机示意图
设计考虑到框架构造的强度、刚度及安装定位的要求,进料端组件及卸料端加斜撑增加其稳定性,并在一些关键部位选用焊接方式,在进料端组件及卸料端组件中的焊接部位需保证焊接质量。
前轮和尾轮
前轮〔驱动轮〕由在机架前部的两个自调准剖分滚珠轴承支撑。壳体一边延长以支撑装轴的减速箱。
轮子的外表承受衬胶。为了防止液体进入轴承里面,衬胶到滴水环处完毕。轮子构造的主要因素如下:
端盖附件:与轴机械连接-与轴焊接直径:800mm
最大角度:0
衬胶厚度:20毫米
橡胶带驱动及张紧轮的外外表呈类似于多头T形左右旋螺纹。该T形螺纹槽尺寸5×5mm。驱动及张紧轮外衬耐酸橡胶层多头T形左右旋螺纹槽加工成型后,为确保光滑度和同心度,必
须进展二次加工,延长橡胶带的使用寿命。
尾轮依据同样的标准制造,不同的是在轴承和短轴的布置上。这样的处理对驱动轮带动胶带,防止胶带打滑和跑偏。
4
前轮简图
前轮和尾轮设计成微橄榄性,受力由中间向两边略有衰减,有利于防止胶带跑偏。
橡胶输送带和滤布托辊用碳钢制造,带高伸展性的钢轴。轴用键连接于碳钢轮毂上,材料能抗弯和耐压。回转轮承受如下的掩盖:
输送带托辊
滤布托辊
-
-
橡胶掩盖,低碳钢轴
橡胶掩盖,低碳钢轴
橡胶带在设计、制造上必需满足过滤均匀性、机械强度和抗化学腐蚀性三个重要指标。胶带的有关参数:
胶带材质:丁苯橡胶〔SBR〕。
胶带弯曲度
胶带厚度
每7米在10mm以内,每2米在5mm以内
22mm±
1、尺寸精度要求:
项
目
尺寸精度范围
带
长L
22080mm±70mm
周宽
长
差度
10mm以内
1900mm±1%
骨架层层数:4层
吸引沟:沟间距 25mm 〔精度要求为±〕沟宽度 12mm 〔精度要求为±〕沟深度 〔精度要求为±〕
两条骨架之间间隔120mm 〔精度要求为±〕沟长 1750mm 〔精度要求为±〕裙边直角高度130mm 〔精度要求为±〕胶带在40KN张力下的延长率:%
2、物性参数:
〔力〕强度与延长率:在断裂时的伸长率:≤%
4
抗张强度: ≥800N/:
胶与布附着强度: ≥: ≥
掩盖胶与布附着强度:≥
项
目
老化试验前
老化试验后
有沟槽面
光滑面
抗张强度
≥
≥
伸长率
600%
600%
抗张强度
≥
≥
伸长率
600%
600%
老化试验前后复盖胶的抗张强度和伸长率:
面胶磨耗减量:≤
硬度试验:邵氏A60±5A0
输送带围绕过滤机。输送带是橡胶加压高温硫化而成,因此能承受最大压力,确保最好的粘结效果,延长橡胶输送带的寿命。这也保证稠密的橡胶不受水孔的影响,而有优良的抗磨损性能。在加工工艺里我们格外准确地规定了橡胶输送带的宽度、厚度公差和平直度。这样我们能确保:
4
i)
ii)iii)
ⅳ)
橡胶带和裙边有圆弧过渡,因此裙边和滤布之间真空泄漏将削减槽的外形、深度和长度是全都的,这对过滤来说是很重要的。橡胶带是蹦直的,不会产生“蛇形效果”。
输送带上有滤布压印的外表以利于滤液的排走。
4
因此选择一种耐磨橡胶能确保最长的寿命。这里我们按使用寿命不小于5年的要求来设计。
裙边
橡胶带和裙边粘接形成的围堰,浆液不会溢出或飞溅。
A
工作面
四层骨架
非工作面
中边条
边体
A
橡胶带和裙边示意图
橡胶带和裙边的粘接处有一圆弧倒角,实行这一措施的好处在于,滤部和胶带能更好的贴合,防止真空皮带脱水机在工作时在此处漏真空。
真空室和密封
4
真空箱承受气缸升降构造,这样既可以便利的更换磨擦带、维护真空箱,又可以调整真空箱在升降后与橡胶带外表的平行度及水平度。
真空室和真空密封装置一起简洁升降。承受一个自锁系统用于在真空室任何部位的应力,在长度方向平均分布以削减变形。
升降装置带有调整螺丝以确保真空密封在正确的高度,并处于水平。
真空密封滑块是用超高分子量聚乙烯加工而成。水槽被加工成滑动的外表,能为真空密封的密封供给润滑水。水起到对密封润滑剂和冷却剂的作用,也形成一个正压的真空密封。
真空密封的设计在主输送机带和静止的真空密封之间承受了磨擦带,保证绝大局部磨损发生于易于更换的磨擦带上。磨擦带被一组超高分子量聚乙烯滑块带动,滑块与真空室安装在一起。更换磨擦带只需要1-2小时的工作时间。
真空室示意图
真空皮带脱水机橡胶带支撑辊
真空皮带脱水机橡胶带支撑承受假设干小托辊式,材质为PVC。
滤布纠偏系统
滤布纠偏系统由安装在滤布转变方向为135度位置的标准的滤布托辊和纠偏装置组成。这个托辊靠连接到比例把握阀上的气缸调整。这个把握阀连接一个位于紧贴滤布边缘的触须式传感器。这个系统能均衡“盯”着滤布以确保对中。
滤布纠偏系统是完全均衡的,这样设计是在托辊突然动作时无应力施加到滤布上。慎重选择纠偏传感器的探头能最大减小滤布边缘的磨损。
到调整器的空气主管,从真空室调整器到真空室翻转气缸是ABS制成或镀锌碳钢管以便于灵敏布管。
所设计的滤布纠偏系统,是双边纠偏系统,与单边纠片系统相比,可以延长滤布的使用寿命。
滤布张紧装置
过滤机滤布的张紧装置是依靠一个重力张紧棍和手动张紧辊。这能确保过滤机工作过程中滤布延长时自动张紧,无须停车调整。
橡胶带张紧
橡胶带的张紧和导向靠调整尾轮来实现,安装在一套特别设计的滑轨上。
滤布冲洗装置和橡胶带冲洗
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滤布通过位于排料区域的两套滤布冲洗喷管再生。
橡胶带喷嘴安装在输送机皮带的有槽的一边,用于清洁隐蔽在槽里的固体。清洁的频率依据需要而定。
喷管的具体状况和要求如下:
滤布喷管
喷管数量:五根,三用两备
管径:32mm
管子材料:SS316不锈钢
水的压力:
橡胶带喷管
喷管组件的构造与滤布喷管一样,用于周期性地冲洗输送机橡胶带的正反面。
轴承
全部的滚筒、滤布和橡胶带托辊靠两个润滑脂润滑的滚珠轴承支撑,装有唇封,级别L-10,有100,000小时的寿命。
在可能的地方,全部的轴承润滑脂部位被移到便利接触到的部位。
石膏浆加料器和石膏滤饼洗涤装置
浆料加料器和真空把握
浆料布料器被制成聚丙稀潮湿部件,它被安装在一个可移动的碳钢滑动架上。布料器的位置和角度是可调的,它的鱼尾设计确保浆料沿整个过滤机的宽度方向均匀布料。
每一台过滤机配有2个滤饼淋洗分布器。这些将包括聚丙稀潮湿部件和涂漆的碳钢支撑钢架。它们是可调的,在过滤机调试阶段将被定位。
石膏滤饼淋洗装置示意图
橡胶带隔离器
供给3套橡胶带隔离器。这些隔离器由SBR橡胶制成,带有钢支撑和固定,能够把过滤机分成过滤区、洗涤区和抽干区。
主驱动
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