文档介绍：引言
任何企业无论大小,都有自身的管理系统和企业组织。实现企业信息化系统集成的目标是要试验“产销一体化”和“管控一体化”的信息化总目标。其中,企业资源计划(Enterprise Resource Planning, ERP)与制造执行系统(Manufacturing Execution System, MES)是企业综合自动化的两个重要系统。ERP是面向管理的企业层信息系统;MES是面向执行的工厂层信息系统,为ERP系统和底层过程控制系统提供关键连接。
企业信息化概述及研究意义
企业信息化是指企业利用现代信息技术,以企业过程再造为基础,通过对信息资源的顺如开发和广泛利用,实现企业运营自动化、管理方式网络化、决策支持智能化和商务运行电子化,不断提高企业生产、经营、管理、决策的效率和水平,进而提高企业经济效益和市场竞争力的过程。本质是利用信息技术加强对企业资源的管理,使整个运作过程的研发、生产、销售等环节,提高效率、降低成本,保证信息流通高效性和实时性,为企业各级决策者提供充分、及时、准确的决策依据,实现对企业物资流,资金流、人员流及信息流的有效集成。
根据客户的要求,按时发货是生产必须满足的首要目标。从接到任务和订单开始,管理层就必须迅速分析和确认现有生产能力能否保证按时完成任务。所以在管理层和过程控制之间建立起稳定的通信时解决问题的根本。现代信息技术和企业生产技术的结合,为对整个生产链从原料准备挨到成品包装进行总体控制提供了新的可能性。
以MRPⅡ和ERP 为代表的管理信息系统,强调企业的计划性,以客户订单和市场需求为计划源头,力求充分利用企业内的各种资源、降低库存、提高企业的整体运作效率。ERP 系统的基本出发点是进行订单管理、销售预测和物料需求计划等,主要是针对企业资源计划,对历史事件进行分析和预测将来要发生的事情。它正确的回答了“需要什么、已有什么、还缺什么和何时需要”等问题,但对当前正在发生的事件仍然无法处理,例如如何获得短缺资源(即解决生产制造过程的短缺与采购过程的管理与控制等)。
目前的ERP 商品软件大多数只能做到零件级生产计划,而没有做到工序级生产计划,个别商品软件虽然能够做到工序级生产计划,但由于系统的生产日历是以提案委最小时段,其计划的精度只能精确到天,生产计划还是比较粗擦,在实际的应用中,难以充分利用企业的所有资源和能力,造成生产时紧时松,原料、工装或辅料等短缺。ERP 系统车间加工单和调度单的事件跨度通常比较长,一般以周为单位。在ERP系统采集主要工序现场信息的时候,基本上靠手工录入,不仅效率低、易出错,而且输入的数据基本上是前一个班或前一天的数据,造成信息滞后。
企业生产管理系统信息化现状
我国制造业多年来采用的传统生产过程的特点是“由上而下”按计划生产。简单的说就是从计划层到生产控制层:企业根据订单或市场等情况制定生产计划——生产计划到达生产现场——组织生产——产品派送。企业管理信息化的建设重点也大都放在计划层,以进行生产规划管理及一般事务处理。
由于市场环境的变化和现代生产管理理念的不断更新,一个制造型企业能否良性运营,关键是使“计划”与“生产”密切配合,企业和车间管理人员可以在最短的时间内掌握生产现场的变化,做出准确的判断和快速的应对措施,保证生产计划得到合理而快速修正。
企业资源计划(Enterp