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成本管理产品功能培训---实际成本
目录
K/3实际成本系统流程与实务
模拟案例场景介绍
蓝海股份公司是生产动力机械的大型企业;
产品类型涉及单缸机、轻型多缸机、通用汽油机等多个系列,400多个品种;
车间情况介绍:
铸造车间:将铸钢熔化并倒入成形模具,并成气缸座毛坯。
加工车间:将气缸座毛坯进行锻造和热处理加工后,安装螺栓及齿轮成为机体
总装车间:将机体、喷油泵、气缸盖装配成X2015柴油机。
机修车间:为主生产车间修理机器
需求分析与解决方案
产品:单缸、多缸柴油机、汽油机及零配件
生产部门:铸造、机加、总装、供电、机修、供水
人员:车间工人、管理人员
考核模式:成本中心、产品级
总体需求
解决方案
构筑部门品种级成本管理体系
建议使用模块:
采购、销售、仓存、核算、
实际成本、成本分析
生产数据、生产任务、总账
案例场景与应用实现-基础实现
原料与产品
产品结构
组织结构(部门)
费用分类
成本项目设置
成本核算对象
业务案例-基础设置
应用实现
物料设置
BOM设置
成本对象
部门设置
劳务设置
要素费用
成本项目
物料设置主要是物料合理分类(编码体系)、计量单位、计价方法、核算科目、默认成本项目,标准成本数据。
Bom设置:设定材料耗用定额,标准成本材料部分的核算依据
成本对象:品种法、分步法、共耗费用、转入制造费用
部门设置(成本中心):基本生产、辅助生产、期间费用
劳务定义:一个辅助生产车间只提供一种劳务
要素费用设置;设置要素费用与成本项目的默认对应关系
成本项目:费用按用途的分类,并建立与标准成本项目的关系
案例场景与应用实现-基础实现
业务案例-基础设置
应用实现
系统参数设置
明细的期初余额录入
期初在产成本调整
企业成本核算制度
前期在产成本数据
上期在产改制变更
系统提供“是否对半产品还原”“成本还原系数精度”“产品入库单价来源”等多项参数供设置选择,并且参数可随需调整,满足企业成本管理变革的需要
期初余额录入,可以明细到期初在产品耗用的原材料,帮助企业实现系统同与历史业务的衔接
企业经常不得不调整期初在制品的生产以适应市场需求的变化,系统提供期初在产成本调整功能,并支持从外部或生产系统引入跨期生产任务改制单功能,快速满足改制或变更引发的成本变化,提升企业对市场变化的反映速度
案例场景与应用实现-产量归集
7月生产计划
7月完工情况
期末在产盘点
废品产量
业务案例-产量归集
应用实现
投产产量
完工产量
在产盘点
废品产量
劳务耗用录入
案例场景与应用实现-费用归集(材料)
X2015柴油机:500台全部完工,耗用机体500个,喷油泵500个,汽缸盖500个;
X4015柴油机:150台,50台在产品,材料200套全投入,完工50%;
机体:1000台,消耗气缸座1050个,螺栓4100个,齿轮1010个;
气缸座:完工1200个,耗用废铁120吨,其中100个是本月报废回炉的;
业务案例-费用归集
应用实现
材料费用录入
修复废品返工处理
案例场景与应用实现-费用归集(人工)
工人工资管理人员工资
铸造: 45000￥ 4000￥
机加 50000￥ 5000￥
总装 70000￥ 3500￥
机修 8000￥ 2000￥
业务案例-费用归集(人工)
应用实现
人工费用录入
案例场景与应用实现-费用归集(折旧及其他)
折旧费用辅助费用
铸造: 5000 300
机加 7000 400
总装 6000 500
机修 1000 200
业务案例-费用归集(人工)
应用实现
折旧费用录入
其他费用录入
(辅助费用)