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电气工程施工方案和技术措施
一、系统概况
(一)供配电系统
1、隧道供电按一级负荷考虑,设双路10kv电源供电。平时两路电源同时工作,当一路电源失压时,电力系统自动切除三级负荷,另外一路电源可以带全部一级、二级负荷。电源供电采用双回路放射式供电方式。
2、用电负荷划分
一级负荷中特别重要负荷:应急照明、疏散照明及光电安全标志、火灾检测报警控制设施、紧急呼叫设施、交通监控设施、通信设施、通风及照明控制设施、网络设施、监控中心控制设施。
一级负荷:消防泵房及消防设施、排水泵房、基本照明、排烟风机。
二级负荷:通风机、加强照明。
三级负荷:其余隧道电力负荷。
3、电缆及电缆敷设:
隧道内特别重要一级负荷中消防及排烟设备选用低烟无卤耐火电缆,一级负荷中除消防及排烟以外设备选用低烟无卤阻燃电缆,二级及三级负荷选用低烟无卤阻燃电缆。
隧道内强电、弱电电缆分开敷设。中、低压电力电缆,强电、弱电控制电缆应按顺序由上而下分层配置。
4、防雷接地系统
隧道低压系统接地形式采用TN-S系统,。
隧道内所有动力配电箱、照明配电箱、应急照明配电箱、所有监控系统弱电控制箱均做局部等电位联结,与隧道结构钢筋良好焊接。
为保证照明系统安全可靠运行和人身安全,在每台箱式变电站周围设独立的接地装置,保护接地形式采用TN-S系统,系统接地电阻≤。除此之外,沿照明全线敷设一条直径为10毫米的镀锌钢筋作为接地网线,在每根灯杆基础处PE线与金属灯杆法兰盘必须良好焊接,焊接处做防腐处理。每根灯杆做一次重复接地,重复接地电阻≤10Ω。
(二)隧道照明系统
1、隧道正常照明:
A、隧道敞开段照明:
U型槽上采用12米双挑钢杆灯照明方式,照明光源选择大功率陶瓷金卤灯(主要考虑陶瓷金卤灯色温比高压钠灯高、显***好,与隧道内LED灯具色温过滤比较均匀),照明灯具容量为主路250W(入口处400W)+辅路250W,灯杆对称布置,灯杆安装在U槽侧墙上,灯杆间距约为35米。
B、隧道封闭段照明:
照明光源与灯具的选择:隧道照明光源选择LED灯具,发光效率大于100lm/W,色温3000~5000K,灯具效率大于80%,,灯具寿命大于50000h。照明灯具为
(2)暗装配电箱随土建结构预留好安装位置。
(3)明装配电箱及暗装配电箱盘面安装时,抹灰、喷浆及油漆应全部完。土建基础位置、标高、埋件符合设计要求。
6、灯具安装:
(1)灯头盒盒口修好,油漆完。
(2)对灯具安装有影响的模板、脚手架已拆除。
(3)顶棚、墙面的抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作均已结束。
7、开关、插座安装
(1)各种管路、盒子已经敷设完毕,盒子收口平整。
(2)管内导线穿完,做完绝缘摇测。
(3)墙面的浆活、油漆及内装修工作均已完成。
8、电缆敷设
(1)土建结构预留孔洞、预埋件符合设计要求;电缆层、电缆沟等处的施工临时设施、建筑废料等清理干净,施工道路畅通,盖板齐全。
(2)电缆敷设场所土建工程完毕。
(3)作业场所环境温度在0度以上,相对湿度70%以下。
9、低压电气设备调试:
(1)土建工程基本施工完毕,能封闭。
(2)电动机等电气设备已安装完毕,且初验合格。
(3)电动执行机构的载体设备安装完成,且初验合格。
三、主要材料设备要求
1、本工程所用设备、材料应按设计图纸要求而定。
2、镀锌钢管、JDG电线管需有产品合格证和材质证明书,要求为热镀锌,镀层厚度≥60微米,壁厚均匀,焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
3、锁紧螺母(根母)外形完好无损,丝扣清晰,有产品合格证。专用护口要完整无损,有产品合格证。管箍使用通丝管箍,管箍及锁紧螺母的丝扣应清晰、不乱扣、无劈裂、两端光滑无毛刺,外形完好无损并有产品合格证
4、金属灯头盒、接线盒等,盒板厚度应符合国家标准的要求,镀锌层无脱落,无变形开焊,敲落孔完整无缺,有产品合格证。
5、圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规定,有产品合格证。螺栓、螺丝、膨胀螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件,镀锌层完整无损。
6、电缆、导线的规格型号符合设计要求,并有产品合格证、“CCC”认证标志和标志认证证书复印件。
7、金属线槽及其附件:采用镀锌处理的定型产品,其规格型号符合设计及国家行业标准要求,并有产品合格证。
8、金属配电箱(盘):箱体应有一定的机械强度,周边平整无损伤,漆面无脱落,,箱内各种器具应安装牢固,导线排列整齐,压接牢固,并有产品合格证及生产许可证和安全认证证书。配电箱、应急电源柜体采用冷轧钢板制作,应符合相应规范中的配电箱制作工艺及材质要求,箱体材料厚度落地式箱体不低于2mm,,箱体表面处理为静电喷涂。
9、灯具:灯具的型号、规格符合设计要求和国家标准的规定,灯具配件齐全,所有灯具应有产品合格证、“CCC”认证标志。
10、其他材料(如铅丝、电焊条、防锈漆、机油等)无过期、变质现象。
四、电气管路敷设
1、明配管流程
支架、吊架固定
测定盒、箱及固定点位置
预制加工管弯、支架、吊架
钢管敷设
盒箱固定
吊顶内护墙板内管路敷设
管路敷设
与连接
地线连接
变形缝处理
2、预制加工:根据设计图,加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯采用冷煨法。
(1)钢管煨弯:管径为20mm及以下时,用手扳煨弯器。管径为25mm及其以上时,使用液压煨弯器。
(2)切管:用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管,将需要切断的管子量好尺寸,放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜,管口刮锉光滑、无毛刺,管内铁屑除净。
(3)管子套丝:采用套丝板时,应根据管外径选择相应板牙,套丝过程中,要均匀用力;采用套丝机时,应注意及时浇冷却液,丝扣不乱不过长,消除渣屑,丝扣干净清晰。管径20mm及以下时应分两板套成;25mm以上时,应分三板套成。
3、支、吊架加工及盒、箱位置的测定:
(1)根据设计施工平面图测出盒、箱及出线口等的准确位置,把管路的垂直、水平走向弹出来,按照安装标准规定的间距尺寸,计算出支吊架的具体位置和数量。盒、箱固定:由地面引出管路至明盒时,可直接焊在角钢支架上,采用定型盘、箱,需在盘、箱下侧100~150mm处加稳固支架,将管用夹子固定在支架上,盒、箱安装应牢固平整,开孔整齐并与管径相吻合,要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。
盒、箱安装要求一览表
实测项目
要求
允许偏差(mm)
盒、箱水平、垂直位置
正确
30
盒箱1m内相邻标高
一致
2
盒子固定
垂直
2
箱子固定
垂直
3
盒、箱口与墙面
平齐
最大凹进深度10mm
(2)根据设计要求及有关规范加工支、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯。虽设计图中对支吊架的规格无明确规定,但不得小于以下规格:扁铁支架30×30mm;角钢支架25×25×3mm。在多尘、易爆等场所敷管,应按设计和有关防爆规程施工。
(3)固定点的距离应均匀,管卡与终端,转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm。中间的管卡最大距离如下表:
钢管中间管卡最大距离一览表
钢管名称
钢管直径(mm)
15-20
25-30
40-50
65-100
镀锌钢管
1500
2000
2500
3500
(4)固定方法:支吊架的固定主要采用胀管法(即在混凝土顶板打孔,用膨胀螺栓固定)和抱箍法(即在遇到钢结构梁柱时,用抱箍将支吊架固定)。
4、管路连接方法:
(1)管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣,必须使用通丝管箍。上好管箍后,管口应对严。外露丝不得多于两扣。
(2)管路超过下列长度,应加装接线盒,其位置应便于穿线。无弯时45m;有一个弯时30m;有二个弯时25m;有三个弯时12m。弱电系统宜选用最短路由,减少弯曲,相邻接线盒之间禁止S弯或U型弯。当管道长度大于30m或拐弯处多于2处应加装接线盒。
5、管进盒、箱连接:
(1)盒、箱开孔应整齐并与管径吻合,盒、箱上的开孔用开孔器开孔,保证开孔无毛刺,要求一管一孔,不得开长孔。金属盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。如用定型盒、箱,其敲落孔大而管径小时,可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐,不得露洞。
(2)管口入盒箱,盒外侧应套锁母,内侧应装护口,管口不宜与敲落孔焊接,管口露出盒、箱小于5mm。有锁紧装置者,露出锁母的丝扣为2-3扣。两根管以上入盒箱要长短一致、间距均匀、排列整齐。
6、明管敷设基本要求:
(1)水平或垂直敷设的明配电线保护管,要求横平竖直,‰,全长偏差不应大于管内径的1/2。
(2)管路敷设前应先检查管内是否畅通,内侧有无毛刺,切断口应平整管口应光滑,管
路的连接应采用丝扣连接,镀锌层是否完整无损,管子不顺直者应调直。
(3)管与盒、箱连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定,用锁紧螺母固定的管端螺纹宜露出锁紧螺母2~3扣。多根管入盒箱,垂直于箱体,排列均匀,一管一孔,跨接地线采用专用线卡,压接牢固。
(4)当钢管与设备直接连接时,应将钢管敷设到设备的接线盒内。不准许将管焊在其它管道或设备上。
(5)当钢管与设备间接连接时,对室内干燥场所,钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内,且钢管管口应包扎严密;对室外或室内潮湿场所,钢管端部应增设防水弯头,导线应加套保护软管,经弯成滴水弧状后再引入设备接线盒。
(6)与设备连接的钢管当不能进入设备的接线盒内时,钢管的管口与地面的距离当设计无规定时宜大于200mm。
(7)配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时,应不小于管外径的4倍。砖墙、加砌混凝土墙、空心砖墙配合砌墙立管时,该管最好放在墙中心;管口向上者要堵好。
7、变形缝处理:穿越变形缝的钢管采用柔性连接。如下图:
8、地线连接:在TN-S系统中,金属电线保护管和金属盒必须与保护地线(PE)有可靠的电气连接。镀锌钢管或可挠金属电线保护管,应用专用接地线卡连接,不得采用熔焊连接地线。
9、金属软管敷设:
(1)钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管;,。
(2)金属软管应敷设在不易受机械损伤的干燥场所,且不应直埋于地下或混凝土中。当在潮湿等特殊场所使用金属软管时,应采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管,其护套应经过阻燃处理。
(3)金属软管不应退绞、松散;中间不应有接头;与设备、器具连接时,应采用专用接头;连接处应密封可靠;防液型金属软管的连接处应密封良好。
(4)金属软管的安装应符合下列要求:
①弯曲半径不应小于软管外径的6倍。
②固定点间距不应大于1m,管卡与终端、弯头中点的距离宜为300mm。
③嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管,其末端的固定管卡,宜安装在自灯具、器具边缘起沿软管长度的1m处。
(5)金属软管应可靠接地,且不得作为电气设备的接地导体。
五、线槽安装
1、线槽敷设工艺流程
弹线定位
预留孔洞
预埋吊杆吊架
金属膨胀螺栓安装
预埋铁
钢结构
螺栓支架
与吊架固定
架
焊接支架
与吊架固定
线槽安装
吊装线槽
保护地线安装
附图:线槽敷设流程图
2、材料要求:
(1)金属线槽及其附件:应采用经过镀锌处理的定型产品。其规格、型号应符合GB716-1983《普通碳素结构钢冷轧钢带》的冷轧板,钢板厚度>。设计制造符合CECS31:91《钢制电缆桥架工程设计规范》及设计要求。线槽内外应光滑平整,无棱刺,不应有扭曲、翘边等变形现象。
(2)扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时,都应经过镀锌处理。金属膨胀螺栓:应根据容许拉力和剪力进行选择。
(3)立柱、托臂、支架和吊架等附件应满足安装强度、刚度的要求,应能承受相应规格线槽的额定均布荷载及自重。
(4)连接板、连接螺栓和隔板的厚度与线槽整体结构强度一致,无剥落、气泡、划伤等缺陷。线槽隔板热镀锌处理后,喷涂防火涂料。
(5)防火线槽外表面须喷涂防火涂料作阻燃处理,防火涂料厚度满足防火大于1小时,附着力1级,外观光滑,不起泡,无裂纹,并有出厂检验报告。
3、弹线定位:根据设计图确定出盒、箱、柜等电气器具的安装位置,从始端至终端先干线后支线找好水平或垂直线,用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处,在线路的中心线进行弹线,按照设计图要求及施工验收规范规定,分匀档距并用笔标出具体位置。
6、金属膨胀螺栓、支、吊架及预埋吊杆、吊架安装
(1)依据施工图设计标高及线槽规格,现场测量尺寸,然后依照测量尺寸制作支架。支吊架形式统一,线槽宽度400以下为通丝吊杆,400~600为角钢,800以上为槽钢,吊杆直径不应小于8mm。
(2)根据支吊架或吊架承受的荷重,选择相应的金属膨胀螺栓及钻头,所选钻头长度应大于套管长度。
(3)打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后,表面平齐为宜。螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件,螺栓固定后,其头部偏斜值不应大于2mm。
(4)支吊架的规格应按设计要求尺寸制作,当设计无规定时,支吊架的规格一般不应小于扁铁30×3;角钢25×25×3或用定型配套产品。
(5)支、吊架下料后长短偏差应在5mm范围内,切口应无卷边、毛刺。
(6)钢支架与吊架应安装牢固,无显著变形、焊缝均匀平整,焊缝长度应符合要求,不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。
(7)支吊架应安装牢固,保证横平竖直,在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。
(8),垂直不大于2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。严禁用木砖固定支吊架。
(9)在无吊顶的公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便,采用靠墙、柱支架安装。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架,支吊架安装应保证线槽水平度或垂直度符合要求。
7、线槽安装
(1)将现场测量的尺寸交于材料供应商,由材料供应商依据尺寸制作,避免现场加工。线槽材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。所供应的电缆线槽应该具有标准长度。线槽应平整,无扭曲变形,内壁无毛刺,各种附件齐全。线槽的接口应平整,接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整,无翘角,出线口的位置准确。
(2)线槽安装前,必须与各专业协调,避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。
(3)直线段钢制电缆线槽长度超过30m设有伸缩节;电缆线槽跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。
(4)电缆线槽转弯处的弯曲半径,不小于线槽内电缆最小允许弯曲半径。
(5)当设计无要求时,~3m;垂直安装的支架间距不大于2m。
(6)线槽与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏,螺母位于桥架外侧。
(7)电缆线槽敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方,当设计无要求时,与管道的最小净距,应符合下表规定:
与管道的最小净距(m)
管道类别
平行净距
交叉净距