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设计标准
SEPD0204-2001
安全阀配管设计规定
实施日期2001年11月25日
中国石化工程建设公司
目次
1总则
2配管设计
1总则
,以及安全阀入口和出口管道的配管设计
要求。
。
使用本标准时,应使用下列标准最新版本。
GB50160《石油化工企业设计防火规范》
GB50316《工业金属管道设计规范》
SH3012《石油化工管道布置设计通则》
2配管设计
:.
SEPD0204-2001
,应符合GB50316、SH3012中有关安全阀的
布置要求。
,若以其它方式安装将会影响正常工
作。
,以
便流动状态下介质易进入安全阀。
(如压缩机出口管上的阀
门),其波峰值接近安全阀的设定压力值,安全阀必须安装在远离压力源且压力较平稳
的地方。
、孔板与流量计喷嘴、弯头等产生涡流区元件的下游足
够远的地方,以避免湍流影响。
、检查和维修的场所,阀门周围必须有足够的操作空
间,并能从操作平台进行检修。
,以避免杂质的积累和液体堵塞影响安全
阀的工作。
,必要时要设吊柱或其他吊装设
施。
,其排放介质是液体或可凝气体时,安全阀的安装位
置应高于总管,否则应采取排液措施;当排放介质为干气并排至干气密闭系统时,安
全阀的安装位置可以低于总管,但必须高于被保护设备。
,主管的截面积应不小于各支管截面积之和。
,可设在塔顶馏出线的顶部;
如向密闭系统排放介质时,可设在塔顶馏出线至冷凝冷却设备的入口总管上如图
。球罐上的安全阀应设在罐的顶部。
a)排向大气b)排向密闭系统
:.
SEPD0204-2001
,安全阀与压力表宜靠近安装。
,应使重锤处于方便检查的方位,且不应妨碍设备
上其他部件的安装和操作。
时,安全阀与脉动阻尼器或孔板之间,应有一段直管,其最小长度应为公称直径的10
倍。
,应考虑由于蒸汽吹扫产生的热膨胀。
--4。
-1无切断阀的安全阀典型安装:.
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-2有切断阀的安全阀典型安装
注:切断阀的全流面积不得小于安全阀的入口面积。
-3安装在工艺管道上的安全阀典型安装
-4安装在长的入口管道上的安全阀典型安装:.
SEPD0204-2001
,应使其总压降不超过该阀设定
压力(表压)的3%,为此在配管设计上应考虑以下几点:
a)安全阀应靠近被保护的设备或管道;
b)当安全阀入口管道较长时应提交工艺专业核算,以便扩大入口管径减小压力
降;
c)安全阀入口管道的公称尺寸必须等于或大于安全阀进口法兰的公称尺寸,其
连接大小头应尽量靠近安全阀入口处;
d)安全阀入口管道上应采用长半径弯头(R≥)。
,以避免凝液积聚。
,导阀控制的安全阀可以允许较高的入口管压降,压降增
加导致主阀排放能力降低,但不能低于被保护设备或系统所需要的排放能力。由设备
或管道直接取压时,需要有两个连接管分别接至主阀和导阀上,。
,使安全阀入口不受脉动影
响。
,其进口应位于压力比较稳定的地方。安全阀距波动源的
,。:.
SEPD0204-2001
压力波动源最小直管段长度
调节阀或截止阀25DN
不在同一平面内的两个弯头20DN
同一平面内的两个弯头15DN
一个弯头或缓冲器10DN
脉动衰减器(流量孔板)10DN
,切断阀应处于全开状态,其全开通径的面积应不
小于安全阀的入口面积,并加锁铅封开。
,即爆破片安装在安全阀与容器之间或安全阀
与切断阀出口之间,在上夹持器上必须设置压力表、排放阀或报警等,以便检测爆破
片的破裂和泄漏,。此时通常安全阀排放能力会降低20%。:.
SEPD0204-2001
,。对于特殊情况
当有额定排放流量通过安全阀,同时又有最大可能流量通过工艺分支管管道时,应确
保安全阀入口压降不超过允许值。
入口管道上的典型安装:.
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。对于普通型
弹簧式安全阀其背压不超过安全阀设定压力的10%,平衡型安全阀(包括波纹管型、
活塞型或先导式)其背压不超过安全阀设定压力的30%~50%。具体数值查阅制造
厂的背压影响曲线资料。配管后应进行阻力降核算,防止阻力降超过允许范围。
,对于较长
的出口管道,应进行阻力降核算。
:
a)安全阀出口管直接排入大气时,排出口应引至安全处,并避开设备、平台、
梯子、电缆等;
b)安全阀出口管排放管端应切成平口,使介质直接向上排出,远离平台有人之处,
并在出口管道的水平管段开直径φ6mm~10mm小孔以便排液。-1。
1——排放管;2——长半径弯头;3——滑动支架;4——端部切口;
5——此处压力降不超过定压值的3%;6——泪孔φ6mm~10mm
-1直接向大气排放介质的安全阀安装:.
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c)安全阀排放管口上方可设管套筒,这样可减少排放管的反作用力,见图
-2。
1——排放管;2——套管;3——支架;4——φ6~10泪孔
-2安全阀排放管口之外设套管的安装示意
,应按下列要求布置:
a)放空管口不得朝向邻近设备或有人通过的地区;
b)放空管口的高度应高出以安全阀为中心,半径为8m的范围内的最高操作平
台3m。
,不应小于15m,且不应朝向
明火处。
。
,当安全阀出口管径不小于DN50时,应顺流
向从火炬总管的上方45°斜接,。当安全阀出口管径不大于DN40时,
可从火炬总管的上方垂直接入。%的坡度,但对
干气系统可不设坡度。几个安全阀出口合并一根管道排入火炬放空总管时,合并管的
截面积不应小于同时排放的安全阀出口管截面积之和。
,以使高速排放流体能顺畅排入总管。当安全阀
出口管低于总管或需要抬高接入总管时,应在低处易于接近处设手动放液阀,并应将
排液管引至安全地区或凝液收集罐,以免袋形管段内积液。。:.
SEPD0204-2001
,以防泄压的过大弯矩造成管道应力值超过许
用范围。支撑方法应根据安全阀所在设备或管道附属构架的具体情况而定。见图
。:.
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a)直管水平排放b)直管垂直排放
~3级,大小头应设在靠近安全
阀的出口处。
、易结晶等粘性物料或在冷却至环境温度下可能会固化的物
料时,在出口管应设氮气吹扫口,连续通入氮气,并应保温或伴热。
,应单独排入排放罐,其管系
应保温或伴热。
,阀杆应水平或侧下方45°安装。不得朝上。切
断阀应呈全开状态,其全开通径和面积必须等于或大于安全阀的出口面积,并加锁铅
封开。当安全阀设置旁路时,旁路阀应加锁铅封关。
,
管道应有一定柔性和进行应力分析。
、机械应力和排出反作用力引起入口管
道应力,此应力传递到安全阀、入口管道、固定管嘴和相连的容器壁上,应对其出口
管道进行适当的支撑或增加柔性,确定弯头和支架的位置,以克服安全阀与设备管口
根部的弯矩和剪力、出口管自重、振动的热胀等力的作用,但不能对出口管道强制性
定位,。GB50316规定安全阀的管道布置应考虑开启时反力及其方向,
其位置便于出口管的支架设计。阀的接管承受弯矩时,应有足够的强度。:.
SEPD0204-2001
注:支架应尽可能安装在放空管的中间位置。