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适用于教师试讲、学校演讲、教学课件、说课大赛
2、按产品的工艺特点划分:
1)流程式生产(连续型生产)
2)加工装配式生产(离散型生产)
3)凝固式生产
3、按产品的产量和稳定程度划分:
1)项目式生产
2)单件生产
3)成批生产
4)大量生产
5)连续式生产
选定所需钢线材料→粗抽→热处理→酸洗磷化→精抽→成型(打头、搓牙)→热处理→表面处理(电镀或磷化)→成品
4、新的生产类型-大批量定制
大批量定制是目前公认的下一代生产模式,它比定制生产、大批量生产具有更多的优势,如在保持生产成本的情况下能够更快地满足客户的个性化要求,因此能够获得更高的利润和客户满意度。
定制
大批量生产
大批量定制
目标
通过顾客的特定需求获得成功
通过稳定和控制获得效果
通过灵活迅速的反应获得种类和控制
着眼点
以最确切的满足顾客要求的方式来开发、生产、销售和分发产品和服务
以几乎每个人都能支付的价格开发、生产、销售和分发商品和服务
开发、生产和分发可支付的商品和服务,使几乎每个人找到确切满足自己需要的东西
主要特征
分散的求
不同的小市场
高成本、不稳定的质量,定制的商品服务
长的产品开发周期
短的产品生命周期
稳定的需求
巨大、统一的市场
低成本、稳定的质量、标准产品和服务
长的产品开发周期
长的产品生产周期
分散的求
不同的小市场
低成本、高质量、定制的产品和服务
短的产品开发周期
短的产品生命周期
第二节生产组织形式
一、对象原则
二、工艺原则
三、模块式(成组生产单元)
工作区1
工作区2
工作区3
工作区4
材料和/或人工
材料和/或人工
材料和/或人工
材料和/或人工
工作流程
原料或顾客
制成品
开始
结束
一、对象原则布置
产品原则。
按对象(产品或服务)的技术加工要求进行布置设计。也就是按加工顺序进行布置。最典型的是流水线,适用于大量生产。
优点:
(1)产量高;
(2)可采用专用设备,效率高,单位费用低;
(3)劳动专门化,培训时间和费用少;
(4)物料运输距离短,运输费用低;
(5)工人和设备利用率高;
(6)工艺路线和进度安排在设计时就确定了,运转过程中无需再考虑;
(7)会计、采购、库存控制都相当程序化;
(8)运作管理简单(计划、质量、核算等)。
缺点:
(1)分工过细,作业重复单调;
(2)技术低的工人可能对维持设备或产出质量缺乏兴趣;
(3)对产品、工艺变化的适应性差;
(4)个别设备故障或工人缺勤率高,对整个生产系统影响极大;
(5)预防性维修、迅速修理和备件库存都是必不可少的;
(6)与个人产量相联的激励计划不可行。
U型布置
(1)有利于工人或车辆的往返运输;
(2)有利于工人的交流和协同工作;
(3)有利于多机看管;
(4)入口、出口在同一地点,便于物料运输,同时可由一人控制始、终两道工序的进度。
进
出