文档介绍：冲压模具设计说明书
一、课题名称:垫片冲孔落料复合模
二、设计要求:
(1)编制冲压工艺
(2)设计模具(分析、计算、装配图、非标零件图)
(3)编制模具主要零件制造工艺
(4)分析估算工时,确定完成工期
(5)核算成本,报价
(6)编写全套设计制造说明书
:
(1)分析计算全面,图纸表达准确;
(2)工艺水平规程制定,力求符合实际;
(3)必要的数据须进行市场调查;
(4)分析核算工期、成本,着重于过程。
第一章、工艺分析及模具结构设计
工件是如下图所示的落料冲孔件,材料08,t=。精度要求为IT14生产批量为大批量。
冲裁件材料为08钢板,其中08是沸腾钢,08表示为含碳量为万分之八,是优质碳素结构钢,具有良好的可冲压性能。
3. 结构分析
冲裁件结构简单对称,但外形的直角不便于模具的加工,并且影响模具的寿命建议将90º的直角改为R1的工艺圆角。
4. 精度分析:
零件上有3个尺寸标注了公差要求,由公差表查得35、ø16都为IT14级,所以普通冲裁可以达到零件的精度要求。由以上分析可知,该零件可以用普通冲裁的加工方法制得。
第二章、冲裁工艺方案的确定
该零件为一落料冲孔件,可提出的加工方案如下:
方案一:先落料,后冲孔。采用两套单工序模生产。
方案二:落料—冲孔复合冲压,采用复合模生产。
方案三:冲孔—落料连续冲压,采用级进模生产。
方案一模具结构简单,但需两道工序、两副模具,生产效率低,零件精度较差,在生产批量较大的情况下不适用。方案二只需一副模具,冲压件的形位精度和尺寸精度易保证,且生产效率高。尽管模具结构较方案一复杂,但由于零件的几何形状较简单,模具制造并不困难。方案三也只需一副模具,生产效率也很高,但与方案二比生产的零件精度稍差。欲保证冲压件的形位精度,需在模具上设置导正销导正,模具制造、装配较复合模略复杂。所以,比较三个方案欲采用方案二生产。
第三章、零件工艺计算
查表2-5得x=
凹模尺寸的计算
当冲裁精度在IT14时, x=。
落料时:
DA=(35-×)=㎜
DT=(DA-)=
冲孔时以凸模为计算标准配合加工凹模
当冲裁精度在IT12时, x=。
dT=(16+×)=
Da=
查《冷冲压工艺及模具设计》P55,表2-8, a=,计算得宽度b=φ+2a=35+*2+1=41mm,步距L=D+a1=35+2=37mm。%查板材标准,宜选1400×3000mm的钢板,每张钢板可剪裁34张条料,每张可冲出81个工件,%
3、材料利用率:
A—冲裁件面积
B—调料宽度
h—送料进距
n—一个进距内冲件数
其中n=1
B=41
H=37
冲裁面积为;A=35*35-64*=
所以其材料利用率为:=/(4137)=%
4、排样原则:
(1)提高材料的利用率(在不影响使用性能的前提下,还可适当改变零件形状)
(2)拍样方法应使冲压操作方便,劳动强度小且安全
(3)模具结构简单、寿命高
(4)保证质量和制件对板料纤维方向的要求
5、冲击力的计算:
方形冲裁力为F==85176N
中间圆形冲裁力为:F=×390=
总的冲裁力为;F=85176+=
查常用T08钢的力学性能表得
=390Mpa
查表得 K= K=
F=KF=×=
F=nKF=××7=
总的冲裁力为:F=++=
因为总的冲裁力不得超过压力机的80%所以所需压力机的总的冲压里为 F==
因为制件形状对称,所以冲模的压力中心位于其制件的几何中心。
第四章、冲压设备的选用
根据冲压力的大小,选取开式双柱可倾压力机JH23—80,其主要技术参数如下:
公称压力:800kN
滑块行程:130mm
最大闭合高度:380 mm
闭合高度调节量:100 mm
滑块中心线到床身距离:290mm
工作台尺寸:800 mm×540