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机械设计课程设计
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目录
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机械设计课程设计
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检修周期一年小修,三年大修;
生产批量中批生产
生产厂型中、大型通用机械厂
主动星轮圆周力:7KN
主动星轮速度:
主动星轮齿数:7
主动星轮节距:86mm
设计内容
1)电动机选型
2)链传动设计
3)联轴器选型设计
4)减速器设计
5)其他
E1:二级展开式圆柱齿轮传动
计算及说明
传动方案设计
传动系统方案的拟定。
悬挂式输送机传动系统设计方案如图所示
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计算及说明
输送链;2-主动星轮;3-链传动
4-减速器;5-电动机
根据主动星轮的速度和主动星轮节距可得星轮转速
n==×60×1000/7/86=
P=Fv==
准备选用1500r/min的Y型系列电动机
为加工方便采用水平剖分式
由于传递功率不大,故轴承采用球轴承
考虑到高速级转速较高,采用圆柱斜齿轮,使传动平稳;
电动机和输入轴之间采用H型弹性块联轴器(TB/T5511-1991)
电动机的选择
电动机输出功率计算
已知工作机的阻力F和速度v,则工作机输入功率:
式中F=7kN=7000N,v=,
。
链传动效率=,角接触球轴承效率=,,闭式圆柱齿轮啮合效率=(按8级精度),联轴器
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计算及说明
=。
把上述值代入后得:
=
==
确定电动机型号
考虑到生产线上有时会出现过载现象,为了使输出链正常运转而不影响生产效率,取K(功率储备系数)=
所以,=k=
查表16-2,得,选Y系列1500r/min的电动机,具体牌号为:Y160M-4
额定功率p=11kw
满载转矩nm=1460r/min
输出轴直径D=42mm
中心高H=160mm
轴延伸尺寸D*E=42*110=4620mm2
传动比分配
1)、计算总传动比
在上面已经确定了电机满载转速为=1440r/min。
传动装置的总传动比为
1460/=
2)、传动比的分配
×
,即:
,得
5、计算传动1)、各个参数说明:
、、——I、II、III轴的转速()
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计算及说明
、、——I、II、III轴的输入功率()
、、——I、II、III轴的输入转矩()
——电动机实际输出功率()
——电动机满载转()
2)、各个轴转速的计算:
3)、各个轴功率的计算:
4)、各个轴扭矩的计算
将以上数据列表如下:
轴号
转速n
功率P
输出转矩T
传动比i
电机轴
1460
1
轴1
1460
轴2
轴3
主动星轮轴
装置的运动和动力参数
传动件设计计算
链传动设计
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计算及说明
P3==
已知条件:
T3=•m
选择链轮齿数
—8m/s,
大链轮齿数z2=iz1=×19=
确定链节数
初取中心距,则链节数为
=
取Lp=114节
确定链节距p
载荷系数=1
小链轮齿数系数=1
多排链系数=1
链长度系数=
由式KW
根据小链轮转速和,查图5-12,确定链条型号
选16A单排链P=
确定中心距a
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计算及说明
验算链速
计算压轴力Q
链条工作拉力
压轴力系数
由式5-13压轴力
圆柱齿轮传动设计计算
1)选择齿轮材料,确定许用应力
小齿轮40Cr调质:
大齿轮45正火:
其计算公式为:
接触疲劳极限:
接触强度寿命系数应用循环次数N:
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