文档介绍：该【锅炉安装使用说明指导书】是由【红色的种子】上传分享，文档一共【30】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【锅炉安装使用说明指导书】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。CG-150/-MX
锅炉安装使用说明书
-SM2
编制_____________
校对_____________
审核_____________
审定_____________
四川川锅锅炉有限责任企业
10月
目录
前言 3
一、锅炉安装 3
安装前准备工作: 3
§1锅炉钢结构及吊挂装置安装 4
§2锅筒安装 8
§ 9
§ 10
§ 11
§ 12
§ 12
§ 13
§、连接管、管道及附件安装 13
§ 14
§ 14
§ 15
§ 15
§ 15
二锅炉开启、运行 16
§: 16
§: 17
§: 18
§ 18
§ 20
§ 21
§ 21
§ 21
§ 22
§ 23
§ 24
§ 25
§ 27
§ 27
§ 27
§ 28
三锅炉维修 28
前言
循环流化床锅炉是我企业生产关键电站锅炉之一。本说明书作为指导性文件,供锅炉安装及运行参考,不能替换锅炉运行规程,也不能作为电厂系统设计唯一准则。本说明书意在帮助四川川锅锅炉有限责任企业用户尽可能取得满意使用效果,是对运行人员经验和判定补充,然而具体应用还需结合其它设备及运行环境要求,说明书并未将设备全部细节和改变及其运行和维修可能碰到每一个偶然情况包含在内。
为叙述方便,简明介绍我企业本台150t/h循环流化床锅炉结构形式:
本锅炉为半露天部署;单锅筒,床下点火。锅炉构架采取钢结构,焊接成一个整体,整台锅炉采取前吊后支结构,锅炉运转层标高为8米。
锅炉炉膛上部烟道沿气流方向部署了水冷屏,屏式过热器,竖井烟道自上而下部署了高温过热器、低温过热器、上级省煤器、下级省煤器、二次风空气预热器、一次风空气预热器。省煤器蛇形管均为水平部署,炉膛及旋风分离器四面均以膜式壁包复。锅筒是锅炉重量最大单部件。
一、锅炉安装
150t/h循环流化床锅炉安装和验收,应按相关国家、部颁标准和要求进行。遵守《电力建设施工及验收技术规范》和国家劳动部颁布《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和图纸中要求事项。本节关键侧重于本台锅炉特点,作具体说明。
安装前准备工作:
锅炉设备在安装前现场装运、保管应符合水利电力部颁发《电力未安装设备保管规程》要求。注意避免设备遭受遗失、损坏、腐蚀和变质。
用以设备存放场地、棚和库,均应含有下列条件:
(1).场地应有显著消防通道;
(2).可靠排水沟道。设备存放区域内不许可积水;
(3).地面和货架应含有足够承载能力,确保设备堆存时不发生塌陷和倾倒事故;
(4).可靠消防设施和合适区域内不许可积水。
设备堆放应按炉号、部件分类存放,严禁重合挤压。设备应按图纸说明和要求领用,不得任意挪用或错用。
锅筒下面应垫以木材,勿使锅筒外壁和地面接触或磨擦,以防损坏;锅筒表面以钢丝绳绑扎或吊装时,严禁穿在管孔中,当绕有短管时,外壁应垫以木板或麻布,以防损坏表面。
管子和集箱堆放时应用道木垫平,管子间用木材隔开,以防压伤和损坏管子。
§1锅炉钢结构及吊挂装置安装
钢架检验校正
锅炉钢架相关金属结构在安装前应依据供货清单、装箱单和图纸清点数量,并对立柱、横梁、护板等关键部件质量进行下列外观检验:
(1).部件外表面锈蚀情况和有没有重皮、裂纹等缺点;
(2).外形尺寸及各零件尺寸、数量是否符合图纸;
(3).检验焊接连接质量;
(4).有没有弯曲和扭转等变形。
钢架各部件质量应符合表一和表二标准:
表一:长度偏差(表中数字未明确标示处单位均为mm)
全长
名称
≤1000
1001
~3000
3001
~5000
5001
~8000
8001
~10000
10001
~15000
≥15000
柱
0
-4
0
-4
0
-4
0
-4
+2
-6
+2
-6
+2
-6
横梁、梁
0
-4
0
-6
0
-8
0
-10
0
-10
0
-10
0
-10
柱条、支柱
0
-3
0
-3
0
-3
0
-4
0
-4
0
-6
0
-8
护板框架
顶护板框架
0
-6
0
-8
0
-10
0
-12
0
-12
0
-12
0
-12
桁架
框架
0
-3
0
-5
0
-6
0
-8
0
-9
0
-12
0
-12
表二:
序号
项目
允许偏差
1
柱弯曲度
≤柱长1‰,最大不超出10
2
柱扭转值
≤柱长1‰,最大不超出10
3
板梁总长度:主梁
-15
+15
次梁
-10
0
4
板梁垂直挠度:向上
≤30
向下
≤5
5
板梁扭转值
≤总长1‰,全长≤10(高度≤2m)
6
梁(不包含板梁)挠度和旁弯值
≤总长1‰,最大不超出10
7
护板框架,顶护板框架,桁架对角线:边长≤
≤5
~5m
≤8
边长>5m
≤10
8
护板,顶板及框架挠度和旁弯值:长度≤
≤4
长度>~5m
≤6
长度>5m
≤8
9
桁架挠度和旁弯值:长度≤6m
≤6
长度6~10m
≤10
长度>10m
≤12
10
平台长度
每米长度为-2~0,全长不超出-10~0
11
平台宽度
±5
12
托架高度偏差
±2
13
板梁上托架中心线至基准线距离L1尺寸偏差
L≤2m±3
L1≤2m,±3;L1>2m,±5
14
平台挠度和旁弯值:长度≤6m
≤6
长度>6~10m
≤10
长度>10m
≤12
15
托架平面倾斜值
≤3
锅炉钢架安装
锅炉钢结构安装应在基础进行检验验收以后,证实其浇注质量、强度及外形尺寸等均符合设计要求和国家标准《钢筋混凝土工程施工验收规范》和TJ231-75《机械设备安装工程施工验收规范》(第一册)相关要求后进行;
锅炉钢结构由柱、梁、顶板、支撑、拉条等部件组成,除柱脚为螺栓连接外其它各部件采取焊接连接形式;
钢结构组件在吊装就位前必需对柱脚基础进行检验,待验收合格后方可吊装。吊装时绑绳位置应合理,避免起吊过程中产生永久变形;
钢结构在安装前应先确定基准标高点。检验立柱上各托架标高及托架标高误差。安装时应经过调整柱脚斜垫铁避免托架及柱顶标高为正公差,便于确保安装在托架上零部件及柱顶、顶板标高正确;
钢柱和横梁及拉条组合时,应首先找平找正,并点焊临时固定,待检验各部件尺寸符合图纸要求后才能正式焊接;
顶板除承受锅炉本体和设计院许可荷载外,不许可承受其它荷载;
顶板上桁架及次梁有正反之分,部分拉条也不是对称部署,所以安装时要注意,以免装错;
全部吊挂装置在吊装前应按图清点检验,合金钢零件必需打光谱判别,吊杆、螺母等配件配套出厂部件不得交换。全部搭板均成对配钻,并成对点焊出厂,清点时不许可拆开,在安装时按原配对进行装配;
弹簧吊架在吊装前应检验予压缩定位块是否脱落,如完好即可安装。在锅炉点火前方可拆除其定位装置;
检验验收
钢架安装时就位一件,找正一件,检验验收一件。不许可在未检验合格钢架上进行下一个部件安装工作,以免造成安装后产生无法纠正偏差。各部件找正内容及次序,通常应符合下列要求:
立柱柱脚中心对准基础划线中心,能够利用柱脚和基础对十字中心线措施检验;
依据基准标高测量各立柱标高,能够在立柱上预先划出1米标高线进行测量调整;
立柱倾斜度应在两个垂直平面上上、中、下三点用线锤或用经纬仪测量;
相邻立柱间在上、中、下三个位置测量中心距离;
各立柱间在上下两个平面测量对应对角线;
依据主柱标高测量各横梁标高及水平;
安装每根横梁,均应事先测量其和立柱连接处间距、标高是否符合要求,并测量横梁本身长度,预先割去多出长度;
锅炉平台、扶梯应配合钢架安装进度尽早安装就位,以保持钢架稳定和施工安全;
在安装好平台、扶梯、支架等部件上,不得已情况下必需切割时,应事优异行必需加强;
钢架找正完成后,应依据设计图纸将底座固定在基础上。
钢架安装找正后偏差值,应符合下表:
序号
检查项目
允许偏差
1
柱脚中心和基础划线中心偏差
±5
2
立柱标高和设计标高差
±5
3
各立柱相互间标高差
3
4
各立柱间距离偏差
间距1‰,但最大不超出10
5
立柱不垂直度
长度1‰,但最大不超出15
6
各立柱上下两平面对应对角线差
‰,但最大不超出15
7
护板框架或桁架和立柱中心线距离
0~+5
8
横梁标高
±5
9
横梁水平度
5
10
顶板各横梁间距
±3
11
顶板标高
±5
12
平台标高
±10
13
平台和立柱中心线相对位置
±10
14
大板梁垂直度
,最大小于5
、现场堆放造成弯曲、扭曲变形,施工单位在现场应进行校正,使之达成标准要求。
§2锅筒安装
锅筒是锅炉关键受压元件,且单件最重。安装前应按相关标准对锅筒质量和吊挂进行检验,检验吊杆螺栓、螺母,同时应对吊杆作吻合性检验,然后吊装到位。
锅筒锅内装置包含给水、排污、汽水分离装置等。锅筒内装置安装通常应在受热面管安装完成,水压试验合格,放水后进行。安装前应将锅筒内存水清除、擦干。
锅筒在构架安装稳固,能承载锅筒负荷情况下才可吊装。
因为锅筒内空间较小,内件安装应采取合理次序和步骤。应本着方便施工、先上后下、先里后外标准进行,以加紧安装速度和确保安装质量。
锅内零件部署因为比较紧凑,安装后不便检验,所以安装时应分件进行,安装一件检验一件,合格后再进行下一步安装。不得在上件未安装检验合格即开始下一零件安装,以降低检验和修整难度。
锅筒内部装置安装应严格按图纸进行,位置正确,连接应牢靠,汽水分离装置、清洗孔板、顶部多孔板、进水管、排污管等带孔零件,装配时应注意各大小孔不得堵塞,不得有边缘毛刺,要保持通畅。
锅内装置用螺栓、销子连接时,全部连接件必需全部拧紧,不得有任何松动、遗漏和丢失;焊接连接时应焊接牢靠,焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透等缺点。全部装配、焊接应牢靠,以确保汽流正常步骤。
锅筒在安装过程中应注意以下几点:
锅筒内部装置安装后符合图纸要求:
零、部件数量不得短少;
蒸汽、给水等全部连接隔板应严密不漏,各处焊缝应无漏焊和裂纹;
全部法兰面应严密;
键连接安装后应点焊,以防松动。
吊杆装置应符合:
吊杆装置吊耳、吊杆、链片和销轴等连接应牢靠,焊接应符合设计要求;
吊挂紧固时应注意负荷分配均匀,水压前应进行吊挂受力复查;锅炉点火升温后应检验吊杆螺母是否松动,均匀紧固;
锅筒壁上严禁引弧和施焊;
锅筒吊杆、螺母全部是单配,取下时应做好标识,以免搞混。
§
炉膛由前、后、两侧水冷壁组成,炉膛上部部署有2屏水冷屏。水冷壁是由光管加焊扁钢组成膜式壁。膜式壁各管屏在组合前应进行外观检验,对于发生变形管屏在组合前应校正,管子及集箱内部应进行清理。并按规程进行通球检验,管子表面因运输吊装等原因造成磨损或机械损伤,施工单位进行在现场应进行修磨补焊处理。
水冷壁组合架必需牢靠,不许可下沉以免组件变形。