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表C1-3技术交底记录
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工程名称
交底部位
挤塑板外墙保温
工程编号
日期
2009年2月23日
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表C1-3技术交底记录
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挤塑板外墙保温施工技术交底
交底内容:
一、工程概况
工程外墙采用挤塑聚苯乙烯泡沫板为主要保温隔热材料,以粘、钉结合方式与墙身固定,抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布为保护增强层,涂料饰面的外墙保温系统。保温层施工前,基层找平层采用1:3水泥砂浆找平。
二、材料组成    
1、挤塑聚苯乙烯泡沫板规格为1200mm×600mm×50mm、60㎜、20㎜,双面开槽,平头式,阻燃型。
2、专用聚合物粘结、面层砂浆厂家已配制好,现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌,重量比为水:聚合物砂浆等于1:5,可操作时间不小于2h。
3、固定件采用自攻螺栓配合工程塑料膨胀钉固定挤塑聚苯乙烯泡沫板,。
4、耐碱玻纤网格布用于增强保护层抗裂及整体性;孔径4mm×4mm,宽度1000mm。
三、施工要求及条件
1、经业主、监理、外保温施工单位联合验收的外墙体(可分段进行)垂直、平整度满足规范要求,飘窗、阳台栏板、挑檐等突出墙面部位尺寸合格,办理交接单后即可进行施工。
2、雨天施工时,须采取有效防雨措施,防止雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。
3、施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5℃,风力不大于5级。
4、保温伸缩缝沿建筑物高度每3层设置一道10mm宽水平分格缝,飘窗及阳台处不设;
5、施工部位:南北面外墙挤塑板为50㎜厚、东西面墙挤塑板为60㎜厚、阳台外侧挤塑板为20㎜厚,施工部位有变动以现场工长及质检员通知为准。
四、施工工具
电热丝切割器或壁纸刀(裁挤塑板及网格布用)、电锤(拧胀钉螺钉及打膨胀锚固件孔用)、根部带切割刀片的冲击钻钻头(为放固定件打眼用,切割刀片的大小、切入深度与膨胀钉头一致)、手持式电动搅拌器(搅拌砂浆用)、其他抹灰专用工具。
五、工流艺程
 1、基层清理
1)、清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位等。
体间的空气溢出。然后再在挤塑板上抹8个厚10mmφ100的圆形聚合物粘结砂浆灰饼(如下图所示)。
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6)、用条点法涂好聚合物砂浆的挤塑板必须立即粘贴在墙面上,速度要快,以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。条点发涂抹聚合物粘结砂浆时,粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度,而应采用橡胶锤敲击调整;目的是防止由于挤塑板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。
7)、挤塑板按照上述要求贴墙后,用2m靠尺反复压平,保证其平整度及粘结牢固,板与板间要挤紧,不得有缝,板缝间不得有粘结砂浆,否则该部位则形成冷桥。每贴完一块,要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆;若因挤塑板切割不直形成缝隙,要用木锉锉直后再张贴。
8)、挤塑板与基层粘结砂浆在铺贴压实后,砂浆的覆盖面积约占板面的30%~50%。具体要求:20层及以下粘结面积率不小于30%,20层以上为不小于50%,以保证挤塑板与墙体粘结牢固。
9)、网格布翻包:从拐角处开始粘贴大块挤塑板后,遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包及加强;即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布,翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm,且翻包网格布本身不得出现搭接(目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网)。
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窗洞口加强节点图
窗口做法如下:
窗侧大样
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窗顶大样
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10)、在门窗洞口部位的挤塑板,不允许用碎板拼凑,需用整幅板切割,其门窗洞口附加切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正,其他接缝距洞口四边应大于200mm。
11)、为防止外窗漏水,本工程要求窗洞口四周在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。本工程外窗框边四周、窗台上下及阳台出线条等均采用聚苯棵粒保温砂浆抹平。
12)、为避免飘窗顶板面及底板底部产生蓄水及向内反水的现象,在飘窗部位施工时应注意顶面必须做成内高外底达1%的坡面;底部做成滴水鹰嘴。如图:
6、安装固定件
1)、挤塑板粘结牢固后,应在8~24h内安装固定件,按照方案要求的位置用冲击钻钻孔,要求钻孔深度进入基层墙体内50mm(有抹灰层时,不包括抹灰层厚度)。
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2)、固定件个数按照要求放置(横向位置居中、竖向位置均分),,且每块板添加数量不小于4个。
3)、操作时,自攻螺栓需需拧紧,使用根部带切割刀片的冲击钻,切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致,将工程塑料膨胀钉的钉帽比挤塑板边表面略拧紧一些;如此才可保证挤塑板表面平整,利于面层施工;同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。
4)、固定件加密:阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加密,间距不大于300mm,距基层边缘为60mm.
7、打底:
挤塑板接缝处表面不平时,需用衬有木方的粗砂纸打底。打磨动作要求为:呈圆周方向轻柔旋转,不允许沿着与挤塑板接缝平行方向打磨,打磨后用刷子清除挤塑板表面的泡沫碎屑。
8、滴水槽:
1)、在所有凸出墙面的线条、阳台、飘窗板等的下方必须做滴水槽。
2)、按照弹好的墨线在挤塑板上安好定位靠尺,使用开槽机将挤塑板切成凹槽,成品滴水槽尺寸为10mm×10mm,考虑到面层砂浆厚度为5~7mm,为保证凹槽内塞入成品滴水槽后,成品滴水槽与面层砂浆高度一致,故切凹槽尺寸为8mm×13mm,差值尺寸是为粘结砂浆预留空间,成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴。
3)、采用水泥砂浆的部位滴水槽按成品滴水槽尺寸做法。
9、设置伸缩缝
1)、本工程中要求分格条按照甲方提供的外墙分割效果尺寸分割,宽度10mm,飘窗及阳台处不设。具体位置尺寸另见效果图。        
2)、施工时,预先用墨斗弹出伸缩缝位置线,并用水准仪或用注满水的塑料管进行校核伸缩缝的水平度。
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10、涂刷专用界面剂
1)挤塑板张贴及胀钉施工完毕经甲方、监理验收合格后,在膨胀钉帽及周圈50mm范围内用毛刷均匀的涂刷一边专用界面剂。待界面剂晾干后,用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面挤塑板平整。注:这样做的目的是为了避免顶帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚,将来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹。
2)、待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后,用辊子在挤塑板板面均匀的涂一遍专用界面剂。       
11、抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆
1)、在确定挤塑板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在挤塑板上,厚度控制在1~2mm之间,不得漏抹。
2)、第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可,槽内暂不抹聚合物砂浆。
3)、伸缩缝内挤塑板端部及窗口挤塑板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆,以粘贴翻包网格布。
12、埋贴网格布
1)、所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离,然后向上向下将网格布抹平,使其紧贴底层聚合物砂浆。
2)、将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置,开始大面积的埋贴,网格布左右搭接宽度100mm,上下搭接宽度80mm;不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%,严禁出现干搭接。
3)、在伸缩缝处,需进行网格布翻包,网格布预粘在墙面上的尺寸为80mm,用网格布和粘结砂浆将挤塑板端头包住,此处允许挤塑板端边处抹粘结砂浆,大墙面粘贴的网格布盖在搭接的80mm网格布之上,一同埋贴在底层聚合物抗裂砂浆上。
4)、在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接,各面搭接宽度为不小于200mm.
13、抹面层聚合物抗裂砂浆
1)、抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后,待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时,开始抹面层聚合物砂浆,抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准,同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3~5mm之间。
2)、滴水槽做法:先将网格布压入槽内,随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆,然后将塑料成品滴水槽压入挤塑板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度,这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致,确保观感质量。,须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内,若网格布在此处断开,必须搭接,搭接宽度为不小于65mm。注意,滴水槽凹槽处需附加一层网格布,网格布搭接80mm。
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