文档介绍：目录
1、编制依据及原则 7
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8
2、工程概况 8
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3、主要工程数量 9
4、施工目标规划 9
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5、总体施工部署 10
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11
6、资源配置计划 12
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7、总体施工方案 17
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8、施工工艺 18
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20
9、施工工期及施工工期保证措施 25
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10、文明施工保证措施 30
11、安全保证措施 31
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33
12、质量保证措施 35
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38
13、事故应急措施 39
、总则 39
、应急反应机构 40
、应急救援组及职责 41
、风险源分析及对策 43
、社会资源 44
、应急工作流程 44
、各类突发事故的应急措施 46
、灾情事故搜集和报告 50

旅客站台墙施工计划投入现场负责人1名,技术负责人1名,现场技术员2名,测量人员4人,质检工程师1名,安全员1名,实验员3人,施工人员46人,共计60人。工程主要施工人员详见下表:
站台墙工程主要施工人员表
序号
工种
人数配备
备注
管理人员共计14人
1
现场负责人
1
负责现场全面工作
2
技术负责人
2
现场安全质量全面管理
3
现场技术员
2
协助技术负责人做好现场技术指导
4
测量人员
4
负责站台墙施工的测量放样工作
5
质检工程师
1
负责站台墙质量管控工作
6
安全员
1
负责施工现场安全文明施工
7
实验员
3
负责站台墙各项施工实验工作
施工人员共计46人
1
钢筋工班
10
钢筋下料、弯制、绑扎
2
模板支架工班
15
加工、安拆模板
3
砼工班
12
浇注砼
4
杂工班
7
现场清理
5
电焊工班
8
钢筋、铁件等焊接加工
6
电工
2
供水、供电保障
7
材料员
1
材料保障
8
吊车司机班
1
起吊运输

材料供应主要根据工程进度计划及施工组织进行材料计划,本着“合理组织、满足施工、减少库存”的原则,在考虑雨季节等可能延误供货的因素,做好材料供应计划。
本工程中的钢筋、水泥等均由物资部提出材料计划,由业主指定生产商实行统一招标采购,并由材料供应商运至施工现场。石料、砂子等地材为当地砂石料生产厂生产的骨料。对含有活性成分的骨料进行专门试验论证,并经监理批准后方可使用。
为了保证工程质量,材料管理采取以下措施:
①原材料应按技术质量要求由专人采购与管理,采购人员和施工人员之间对各种原材料应有交接记录;
②原材料进厂(场)后,应对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查,并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进厂(场)。对于检验不合格的原材料,应按有关规定清除出厂(场);
③原材料进厂(场)后,应及时建立“原材料管理台账”,内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号、检验结果以及进货日期等。“原材料管理台账”应填写正确、真实、齐全;
④水泥、矿物掺和料等应采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放,不得露天堆放,且应特别注意防潮;
⑤粗骨料应按技术条件要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量;
⑥原材料应符合工厂化生产的堆放地点和明确的标识,标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂(场)日期。原材料堆放时应有堆放分界标识,以免误用。骨料堆场应进行硬化处理,并设置必要的排水条件。

施工计划