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组合式空调机组使用维护说明
1机组的操作规程
、调试和试运行完毕,正式投入生产运转时,应按规定程序使用操作。
清除机组各段内、风管内等的残留杂物、积水和污垢等;
检查机组内各部联接是否紧固;
c检查机组所需水、电、汽源是否符合要求,连接是否正确;
应在水泵内灌满水,排净水泵腔内的空气;
排尽表冷器、加热器内部积水;排净表冷器冷冻水系统管道内污垢、尘渣,防止表冷器内铜管堵塞影响换热效果。
、关空调机组
对于手动控制的空调机组
机组开车顺序:关闭回风、新风调节阀,使送风口调节阀稍开一启动风机f启动加热设备、水泵等;
注意:严禁在新、回风调节阀处在开启状态时启动风机。
机组关车顺序:关闭加热设备、水泵等f关闭风机。
对于使用自动控制系统的空调机组,则按自动控制程序开、关空调机组。
,启动水泵给喷淋排管送水时,应先关闭送水阀门,再启动水泵,然后逐渐打开送水阀门;关水泵时,则应先关闭送水阀门。
,启动加热设备、表冷设备时,应逐渐
打开表冷器、加热器的送水、送汽阀门;在向加热器输送热源时,应先打开疏水器旁通阀,排尽加热器中的凝结水,然后关闭旁通阀,再向加热器输送热源。
2注意事项
、回风调节阀处在开启状态时启动风机;
,应立即停止热源供应;
,防止加热器管内结垢;
;
,表冷器停止使用时,应及时排除其内部积水,以防管件冻裂。
3故障处理
风机主要故障及产生原因见下表:
故障
产生原因
风机震动剧烈
1、风机叶轮和机壳或进风口摩擦;
2、减振器移位、失效或安装位置不当;
3、叶轮轴盘孔和轴配合松动,叶轮铆钉松动或叶轮变形;
4、机壳、轴承座和支架、轴承座和轴承盖等联接螺栓松动;
5、装配式叶片松动、移位;
6、叶片有积灰、污垢、叶片磨损或断裂、叶轮变形、轴弯曲
使转子产生不平衡。
轴承温升过高
1、轴承箱剧烈震动;
2、润滑脂质量不良,变质或含有灰尘、砂粒、污垢等杂质,
或润滑脂填充量不足;
3、轴承座和轴承盖联接紧固不适当,过紧或松动;
4、轴和滚动轴承安装歪斜,前后两轴承不同心;
5、轴承损坏或轴弯曲。
电机温电升流过过高大
1、开车时机组各部风量调节阀处于开启状态,开车负荷过大;
2、风管系统漏风严重,使负何过大;
3、电动机输入电压低、电源单相断电或三相电流不平衡;
4、受轴承箱剧烈震动影响;
5、受系统内其它风机不正常工作的影响。
其它
1、两皮带轮轴线不平行或轴向错位,产生跑偏,跳带或引起
传动带的早期磨损。
2、皮带过长或几根皮带长度不等会造成皮带跳动。
4机组的维护、保养及安全技术
,并应作好运行记录,发现问题应及时处理。
。
,应为风机、电动机轴承等需润滑部位补充、加注润滑油(脂)应定期更换润滑油(脂)
,及时调整传动带使其松紧适度。
,如破损应及时更换。
,应及时更换,锥孔轴承的安装结构参见附图:风机轴承安装图。
,水泵出水表压应控制在2kg/cm2以下,压力降低时,应及时清洗回水过滤网。
,当压差达到初阻力的两倍、或达到设定阻力值时,应及时更换或清洗滤料。清洗滤料时,可先清除(拍打和用压缩空气反吹)滤料上的积尘,然后用洗涤剂清洗,清水漂净凉干即可。
,应立即检查风机轴承温升,轴承温升不得超过环境温度40°C。
,发现漏风,应及时补填密封胶,(注意:负压段应在壁板外侧补填密封胶,正压段应进入机组内,在壁板内侧补填密封胶)。
、破损的密封门的密封胶条,以保证机组的密封性。
,以防漏水;应观察机组内地漏处是否有积水,应及时疏通地漏以防堵塞。
应定期为调节窗轴承加油,发现轴承损坏应及时更换,应保证调
节窗叶片转动灵活;
应防止叶片和框架变形;应定期除锈、涂防锈漆;
对于自动控制的调节窗,应定期检查调节窗执行器联接的可靠性,发现执行器损坏、失灵,应及时维修或更换。
应经常观察喷淋排管工作情况,观察喷嘴喷射射程、雾化效果及喷水方向,调整变动方向的喷嘴、更换被堵塞或磨损的喷嘴;
水池循环水应根据其清洁程度及时更换,应保持循环水的清洁;
应及时清洗水池和挡水板面沉积的水垢;
d应每班检查水过滤器滤网,清除积尘;发现过滤网损坏,及时更换;
,应保证补水系统正常工作,保持水池正常工作水位。
、加热器的保养
生产运转二年,应采用化学除垢法清洗表冷器、加热器内腔;
应每年对表冷器、),外表面涂防腐材料;
对冬季暂不用的表冷器,应及早排除其内部积水,防止管件冻裂;d冬季进行蒸汽加热时,应经常检查疏水器工作情况,应保证排水通畅;
,应通过观察加湿器喷口喷气是否正常检查加湿器滤网是否堵塞,发现堵塞应及时清理。
,应定期检查其传动机构、限位开关的可靠性,检查切换门是否脱槽错位,以保证切换装置可靠使用。
,不得有漏电现象,机组应有可靠的接地保护措施。
,保持空调机组的清洁。
,对机组内外全面清理,并进行除锈、
防锈工作。
(如水泵、风机等)的维护、保养,应按其产品说明书的要求进行。