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(一)、一般安全要求
、修理工程的施工应执行国家和电业部门有关专业规程。
,取得相应的特种作业操作许可证,方可从事电工作业。
,一律视为有电。进展电器线路和设备修理时,应切断电源,并在电源开关处挂设“有人操作,制止使用”的标志,必要时派人监护。
,应切断电源停顿工作,修复前方可连续使用。
、钢构造框架、脚手架及其它工作面上拖拉。移动式电气设备应使用橡胶护套电缆。
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,单相设备应用三孔插座,爱护接地或接零应接在正上孔。三相插座相线应接于右孔。不准工作零线与爱护零线共用一根导线,应从接地干线上引下专用爱护零线。
,不同电压的插座应有明显标志。
,熔断线的熔断电流应与短路电流相匹配,不准转变熔断线的直径或用其它金属线代替熔断线。
、绝缘靴、验电器、绝缘棒、绝缘垫等安全用具和绝缘工具。安全用具和绝缘工具使用前应进展检查,不合格者不准使用。不准踝足穿绝缘靴。(.)
,到期未经耐压检验或检验不合格的严禁使用。
(二)、电气设备安装
。
,应有专人指挥,保证电气设备及其附件不受损坏。
,应遵守“起重作业安全操作规程”的有关规定。
,应留意爱护瓷件,不准将瓷件作为起吊受力点,不准将异物掉进油箱内。
,应留意不能碰坏定子和转子线圈。
,要依据状况实行相应的安全措施。
、调整开关及母线时,不准攀登套管及瓷绝缘子。调整开关时,在刀刃、动触头及横梁四周不准有人。
,除遵守“焊接作业安全操作规程”外,还应实行措施避开焊接火花或焊渣烧坏设备及附件。
(三)、电缆敷设
。
,应取得有关地下电缆管线的资料,开挖时应实行相应的安全措施,避开损坏原有地下电缆、管道等。
,应按规定佩戴劳动爱护和安全防护用品。
,应将沟内杂物去除洁净,并加爱护措施。
,电缆盘应架设稳固,转动要平稳缓慢。电缆盘上的铁钉及其它尖状凸出物应予去除。
,人员应处在弯角外侧。电缆穿管时,应实行防止手被挤伤的措施。
,加热电缆胶或熔化焊锡应有防火措施。已熔化的电缆胶或焊锡,应防止水滴或湿物溶入。熔化电缆胶及浇制电缆头时,人员应戴手套和护目镜。
。
(四)、低压带电作业
。
。必需带电作业时,工作前应实行相应的组织措施和安全措施,经经有关部门批准前方可进展。
,一人操作,另一人监护。
、戴枯燥干净的线手套,站在与地面绝缘的梯子或其它绝缘物上操作,工作中身体不准与四周接地体接触。
,应先接开关及其以下负荷局部,后接电源。接线应逐根进展,如为裸线,应做好接头的隔离工作。
,应特殊留意不使身体与接地引下线、拉线、通讯线、路灯线等接触。
,凡人能触及的局部应实行防护措施。
、浓雾及四周潮湿时,制止带电作业。
篇2:柴油压风机操作规程
一、压风机开机前的检查和预备:
1、检查各紧固部位有否松动,是否处在正常状态。
2、本机使用HS-13(冬天用)、HS-19(夏天用)压缩机油()、严禁其它规格油代用或不同规格油混用。翻开加油螺塞,加足本机规定使用规格的润滑油,油位线至油标1/2~2/3处。
3、用手盘动主机扇2~3转,看是否转动敏捷自如。查听有无障碍感或特别声响。
4、清理机器四周一切障碍。
5、上述各点均正常无误后,将闸阀拧到全开状态,启动柴油机使之在低速状态下运行5~10分钟。如有特别,应停机检查排解;如正常,可关小输气阀门,分2~3次将压力调到额定压力值。机器进入工作运行后,应全开闸阀。
二、压风机起动、运行和停车
1、开机前的检查和预备:柴油机机油、冷却水、柴油和压缩机机油。
2、开机前翻开输气闸阀,使空压机空载起动。
3、柴油驱动按柴油机使用说明书执行。
4、在0℃以下环境工作时,应将润滑油加温至0℃以上方可开机,以防润滑油凝聚造成事故。
5、开机使机器轻载运转5-10分钟前方可进入正常负载运转。
6、每次启动前和运转过程中,均应检查或按规定添加:柴油机机油、柴油,冷却水和压缩机油,特殊是空压机油油面线,必需在规定位置(视油窗1/3~2/3处),否则,油位偏低易造成烧压、抱轴、拉缸,油位偏高则造成油耗过高、气阀积碳、甚至造成严峻后果。
7、机器操作必需由专人治理和使用,发觉问题准时实行措施,防止发生意外,以保证人、机安全。
8、运行中要常常查看压力表读数是否正常,留意机器运转的稳定性;振动机声响是否正常、检查各部位是否处于正常状态;运转部位发热忱况是否良好。一般气缸盖排气口温度不得高于200℃。曲轴箱油温度不得超过70℃,否则应停机检查。
9、每次工作完毕时,让空压机轻载运行3~5分钟前方可停机。对于长时间运行的机器除随时留意柴油机的机油、柴油、冷却水和压缩机油外,每月至少要带压排油水、污物1~2次,如遇雨季或空气温度大的地方,每月要带压排放3~5次,以保证机器内部清洁,使压缩空气纯洁。
三、压风机维护保养:
1、空气滤清消声器需作定期清洗。正常工作环境下每月清洗一次。清洗时将滤消声器翻开,浸到金属洗涤剂中彻底清洗。(纸质滤芯用毛刷刷清,并用压缩空气吹净)累计工作500小时,更换消声器滤芯。
2、曲轴箱内的压缩机油要定期更换(留意停车后进展)。新启用的空压机使用一周后应换油。以后每运行400-500小时更换一次。换油程序:翻开放油塞,排掉箱内油污,然后翻开侧盖,将曲轴箱内沉定物擦洗洁净,最终装上放油螺塞和侧盖。再从注油孔挤入洁净的压缩机油至规定油位。
3、常常检查各紧固件和管路接头,防止松动、漏油、漏气。
4、定期检验安全阀,放气阀、压力表的灵敏度和牢靠性,留意安全阀的气孔不行堵塞。
5、每年对主机进展一次全面维护保养、清洗气阀部件,除去油污积碳、验证阀足是否平坦,检查各运动部件的协作间隙,若磨损过大影响机器的性能时应更换。
6、空压机若长期停用,应作防锈处理。一般状况下,空压机不允许长期存放(一年以上),以防锈蚀等影响机器性能。重新启用时,需全部清洗。