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中华人民共和国国家标准
机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB50231-98
中华人民共和国国家标准
机械设备安装工程施工
及验收通用规范
GB50231—98
主编部门:原中华人民共和国***部
批准部门:中华人民共和国建设部
施行日期:1998年12月1日
关于发布《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项国家标准的通知
建标[1998]9号
根据国家计委计综[1986]2630号文和计综[1987]2390号
文的要求,由原***部会同有关部门共同修订的《机械设备安装工程施工及验收通用规
范》等十项标准,已经有关部门会审。
现批准下列规范为强制性国家标准,自一九九八年十二月一日起施行。原国家标准《机械设
备安装工程施工及验收规范》TJ231及《制冷设备安装工程施工及验收规范》GBJ6
6/84同时废止。
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231/98《连续输送设备安装工程
施工及验收规范》GB50270/98《金属切削机床安装工程施工及验收规范》GB5
0271/98《锻压设备安装工程施工及验收规范》GB50272/98《工业锅炉安
装工程施工及验收规范》GB50273/98《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及
验收规范》GB50274/98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50
275/98《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB50276/98
《铸造设备安装工程施工及验收规范》GB50277/98《起重设备安装工程施工及验
收规范》GB50278/98上述规范由国家***局负责管理,具体解释等工作由机
械工业部安装工程标准定额站负责,出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。
中华人民共和国建设部
一九九八年八月二十七日
修订说明
本规范是根据国家计委计综[1986]450号文的要求,由原***部负责主编。具
体由***部安装工程标准定额站组织,会同冶金部第一冶金建设总公司、化工部施工技
术研究所、全国安装协会技术标准中心和重庆建筑大学等单位共同修订而成。
在修订过程中,修订组认真总结了原《机械设备安装工程施工及验收规范》第一册“通用规
定”贯彻执行以来的经验,充分调查了解了我国机械设备安装行业的新材料、新技术和新工
艺,严格按照建设部修订标准规范的程序、步骤和要求的规定,最后由我部会同有关部门审
查定稿。
本规范共分为8章、18节和20个附录。修订的主要内容有:
“通用规定”,修改为全国各类机械设备安装工程都适用的通用规范,
扩大了规范的覆盖面。
、新工艺等新的内容,如胀锚地脚螺栓、环氧砂浆锚固地脚螺栓、减振垫、
无垫铁安装、座浆法、液压、气动润滑管道,联轴器装配扩大至11个品种和类型,清洗、
除锈和脱脂的技术要求、方法和质量检验更加明确。
,其参数和技术要求科学性、实用性较差。随着我国产品和施工:.
技术的发展,这次修订均按我国现行标
准和成熟的施工技术作了全面的修改。
、术语、形位公差和计量单位均按现行国家标准和设备安装行业的规定,作了较大
的修改。
本规范执行过程中如发现需要修改或补充之处,请将意见和有关资料寄送***部安装工
程标准定额站《机械设备安装工程施工及验收通用规范》管理组(地址:北京市王府井大街
277号,邮政编码:100740),以便今后修订时参考。
原***部
1998年8月
目次
第一章总则
第二章施工准备
第一节施工条件
第二节开箱检查和保管
第三节设备基础
第三章放线就位和找正调平
第四章地脚螺栓、垫铁和灌浆
第一节地脚螺栓
第二节垫铁
第三节灌浆
第五章装配
第一节一般规定
第二节螺栓、键、定位销装配
第三节联轴器装配
第四节离合器、制动器装配
第五节具有过盈的配合件装配
第六节滑动轴承装配
第七节滚动轴承装配
第八节传动皮带、链条和齿轮装配
第九节密封件装配
第六章液压、气动和润滑管道的安装
第一节管子的准备
第二节管道的焊接和安装
第三节管道的酸洗、冲洗、吹扫和涂漆
第七章试运转
第八章工程验收
附录一设备基础尺寸和位置的允许偏差
附录二水平拉钢丝时,两支点距离、钢丝直径、重锤的选配和钢丝自重下垂度
附录三YG型胀锚螺栓的规格、适用范围和钻孔直径及深度的规定
附录四环氧砂浆的调制程序和技术要求
附录五斜垫铁和平垫铁
附录六无收缩混凝土及微膨胀混凝土的配合比
附录七座浆混凝土配制的技术要求及施工方法
附录八压浆法放置垫铁的施工方法:.
附录九金属表面的常用除锈方法
附录十碱性清洗液和乳化除油液配合比
附录十一常用金属清洗剂
附录十二脱脂剂
附录十三防咬合剂
附录十四螺栓刚度及被连接件刚度的计算方法
附录十五联轴器装配两轴心径向位移和两轴线倾斜的测量方法
附录十六具有过盈的配合件装配方法
附录十七冷装用的常用冷却剂
附录十八管道酸洗液的配合比
附录十九管道冲洗清洁度等级标准
附录二十本规范用词说明
附加说明
第一章总则
,确保质量和安全,促进技术进步,
提高经济效益,制定本规范。
,从开箱起至设备的空负荷试运转为止
的施工及验收,对必须带负荷才能试运转的设备,可至负荷试运转。
。当施工时发现设计有不合理之处,应及时提出
修改建议,并经设计变更批准后,方可按变更后的设计施工。
、主要的或用于重要部位的材料,必须符合设计和产品标准
的规定,并应有合格证明。
、仪器、仪表和设备,应符合国家现
行计量法规的规定,其精度等级,不应低于被检对象的精度等级。
,应在工程隐蔽前进行检验,并作出记录,合格后方
可继续安装。
,应进行自检、互检和专业检查,并应对每道工序进行检验和记
录。工程验收时,应以记录为依据。
,除应按本规范执行外,尚应符合国家现行标准规范的
规定。
第二章施工准备
第一节施工条件
,应具备设计和设备的技术文件;对大中型、特殊的或复杂的安
装工程尚应编制施工组织设计或施工方案。
,对临时建筑、运输道路、水源、电源、蒸汽、压缩空气、照明、
消防设施、主要材料和机具及劳动力等,应有充分准备,并作出合理安排。
,其厂房屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工,当必
须与安装配合施工时,有关的基础地坪、沟道等工程应已完工,其混凝土强度不应低于设计
强度的75%;安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等,应清除干净。
、恒湿、防震、防尘或防辐射等要求时,应在安装
地点采取相应的措施后,方可进行相应工序的施工。
,应采取措施。采取措施后,方可施工。
、搬运设备的承力点时,应对结构的承载力进行核算;
必要时应经设计单位的同意,方可利用。:.
第二节开箱检查和保管
,按下列项目进行检查,并应作出记
录:
一、箱号、箱数以及包装情况;
二、设备的名称、型号和规格;
三、装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具;
四、设备有无缺损件,表面有无损坏和锈蚀等;
五、其他需要记录的情况。
、部件和专用工具,均应妥善保管,不得使其变形、损坏、锈蚀、
错乱或丢失。
第三节设备基础
、几何尺寸和质量要求,应符合现行国家标准《钢筋混凝土
工程施工及验收规范》的规定,并应有验收资料或记录。设备安装前应按本规范附录一的允
许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检。
、碎石、泥土、积水等均应清除干
净;预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好;放置垫铁部位的表面应凿平。
,应预压合格并应有预压沉降记录。
第三章放线就位和找正调平
,应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线,划定安装
的基准线。
、衔接或排列关系的设备,应划定共同的安装基准线。必要时,
应按设备的具体要求,埋设一般的或永久性的中心标板或基准点。
(柱)的实际轴线、边缘线
的距离,其允许偏差为±20mm。
、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差,应
。
、调平的定位基准面、线或点确定后,设备的找正、调平均应在给
定的测量位置上进行检验;复检时亦不得改变原来测量的位置。
、调平的测量位置,当设备技术文件无规定时,宜在下列部位中
选择:
一、设备的主要工作面;
二、支承滑动部件的导向面;
三、保持转动部件的导向面或轴线;
四、部件上加工精度较高的表面;
五、设备上应为水平或铅垂的主要轮廊面;
六、连续运输设备和金属结构上,宜选在可调的部位,两测点间距离不宜大于6m。
,宜符合下列要求:
一、能补偿受力或温度变化后所引起的偏差;
二、能补偿使用过程中磨损所引起的偏差;
三、不增加功率消耗;
四、使转动平稳;
五、使机件在负荷作用下受力较小;
六、能有利于有关机件的连接、配合;
七、有利于提高被加工件的精度。:.
、平行度和同轴度采用重锤水平拉钢丝测量方法时,应符合下
列要求:
一、~;
二、两端应用滑轮支撑在同一标高面上;
三、重锤质量的选择,应根据重锤产生的水平拉力和钢丝直径确定,重锤产生的水平拉力应
按下式计算,或按本规范附录二的规定选配;
四、测点处钢丝下垂度可按下式计算,或按本规范附录二的规定取值:
第四章地脚螺栓、垫铁和灌浆
第一节地脚螺栓
:
一、地脚螺栓在预留孔中应垂直,无倾斜。
二、地脚螺栓任一部分离孔壁的距离a应大于15mm();地脚螺栓底端不
应碰孔底。
三、地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净,螺纹部分应涂少量油脂。
四、螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。
五、拧紧螺母后,螺栓应露出螺母,其露出的长度宜为螺栓直径的1/3~2/3。
六、应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓,各螺栓的拧紧力应
均匀。
()时,应符合下列要求:
一、T形头地脚螺栓与基础板应按规格配套使用,其规格应符合国家现行标准《T形头地脚
螺栓》与《T形头地脚螺栓基础板》的规定。
二、装设T形头地脚螺栓的主要尺寸,。
三、埋设T形头地脚螺栓基础板应牢固、平正;螺栓安装前,应加设临时盖板保护,并应防
止油、水、杂物掉入孔内。
四、地脚螺栓光杆部分和基础板应刷防锈漆。
五、预留孔或管状模板内的密封填充物,应符合设计规定。
:
一、胀锚螺栓的中心线应按施工图放线。
胀锚螺栓的中心至基础或构件边缘的距离不得小于胀锚螺栓公称直径d的7倍,底端至基础
底面的距离不得小于3d,且不得小于30mm;相邻两根胀锚螺栓的中心距离不得小于1
0d。
二、装设胀锚螺栓的钻孔应防止与基础或构件中的钢筋、预埋管和电缆等埋设物相碰;不得
采用预留孔。
三、安设胀锚螺栓的基础混凝土强度不得小于10MPa。
四、基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚螺栓。
五、胀锚螺栓钻孔的直径和深度应符合本规范附录三的规定,钻孔深度可超过规定值5~1
0mm;成孔后应对钻孔的孔径和深度及时进行检查。
:
一、地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合施工图的要求,设备基础尺寸的允许偏差应符合本规
范附录一的规定。
二、地脚螺栓露出基础部分应垂直,设备底座套入地脚螺栓应有调整余量,每个地脚螺栓均
不得有卡住现象。
,应符合下列要求:
一、螺栓中心线至基础边缘的距离不应小于4d,且不应小于100mm;当小于100m:.
m时,应在基础边缘增设钢筋网或采取其他加固措施;螺栓底端至基础底面的距离不应小于
100mm。
二、螺栓孔与基础受力钢筋的水电、通风管线等埋设物不应相碰。
三、当钻地脚螺栓孔时,基础混凝土强度不得小于10MPa;螺栓孔应垂直,孔壁应完整,
周围无裂缝和损伤,其平面位置偏差不得大于2mm。
四、成孔后,应立即清除孔内的粉尘、积水,并应用螺栓插入孔中检验深度,深度适宜后,
将孔口临时封闭;在浇注环氧树脂砂浆前,应使孔壁保持干燥,孔壁不得沾染油污。
五、地脚螺栓表面的油污、铁锈和氧化铁皮应清除,且露出金属光泽,并应用***擦洗洁净,
方可插入灌有环氧砂浆的螺栓孔中。
六、环氧树脂砂浆的调制程序和技术要求,应符合本规范附录四的规定。
第二节垫铁
、设计或设备技术文件
的要求;设备常用的斜垫铁和平垫铁可按本规范附录五选择。
,垫铁组的位置和数量,应符合下列要求:
一、每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。
二、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下,应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。
三、相邻两垫铁组间的距离宜为500~1000mm。
四、每一垫铁组的面积,应根据设备负荷,按下式计算:
五、设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。
,应符合下列规定:
一、承受负荷的垫铁组,应使用成对斜垫铁,且调平后灌浆前用定位焊焊牢,钩头成对斜垫
铁()能用灌浆层固定牢固的可不焊。
二、承受重负荷或有较强连续振动的设备,宜使用平垫铁。
,且不宜超过5块,并不宜采用薄垫铁。放置
平垫铁时,厚的宜放在下面,薄的宜放在中间且不宜小于2mm,并应将各垫铁相互用定位
焊焊牢,但铸铁垫铁可不焊。
,接触良好。设备调平后,每组垫铁均应压紧,
并应用手锤逐组轻击听音检查。对高速运转的设备,
及垫铁与底座面之间的间隙时,在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度
或宽度的1/3。
,垫铁端面应露出设备底面外缘;平垫铁宜露出10~30mm;
斜垫铁宜露出10~50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中
心。
,其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。
()调平应符合下列要求:
一、螺纹部分和调整块滑动面上应涂以耐水性较好的润滑脂。
二、调平应采用升高升降块的方法,当需要降低升块时,应在
降低后重新再作升高调整;调平后,调整块应留有调整的余量。
三、垫铁垫座应用混凝土灌牢,但不得灌入活动部分。
(),应符合下列要求:
一、不作永久性支承的调整螺钉调平后,设备底座下应用垫铁垫实,再将调整螺钉松开。
二、调整螺钉支承板的厚度宜大于螺钉的直径。
三、支承板应水平,并应稳固地装设在基础面上。
四、作为永久性支承的调整螺钉伸出设备底座底面的长度,应小于螺钉直径。:.
,应符合下列要求:
一、应根据设备的重量和底座的结构确定临时垫铁、小型千斤顶或调整顶丝的位置和数量。
二、当设备底座上设有安装用的调整顶丝(螺钉)时,支撑顶丝用的钢垫板放置后,其顶面
水平度的允许偏差应为1/1000。
三、采用无收缩混凝土灌注应随即捣实灌浆层,待灌浆层达到设计强度的75%以上时,方
可松掉顶丝或取出临时支撑件,并应复测设备水平度,将支撑件的空隙用砂浆填实。
四、灌浆用的无收缩混凝土的配比宜符合本规范附录六的规定。
,座浆混凝土配制的技术要求及施工方法,宜符
合本规范附录七的规定。
,其施工方法宜符合本规范附录八的规定。
,应符合下列要求:
一、基础或地坪应符合设备技术要求;在设备占地范围内,地坪(基础)的高低差不得超出
减震垫铁调整量的30%~50%;放置减震垫铁的部位应平整。
二、减震垫铁按设备要求,可采用无地脚螺栓或胀锚地脚螺栓固定。
三、设备调平时,各减震垫铁的受力应基本均匀,在其调整范围内应留有余量,调平后应将
螺母锁紧。
四、采用橡胶垫型减震垫铁时,设备调平后经过1~2周,应再进行一次调平。
第三节灌浆
,应符合现行国家标准《钢筋
混凝土工程施工及验收规范》的规定。
,灌浆处应清洗洁净;灌浆宜采用细碎石混凝土,其强度应比
基础或地坪的混凝土强度高一级;灌浆时应捣实,并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装
精度。
,宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。
。仅用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层,
且灌浆无困难时,其厚度可小于25mm。
。外模板至设备底座面外缘的距离c()
不宜小于60mm。模板拆除后,表面应进行抹面处理。
,且灌浆层需承受设备负荷时,应敷设内模板。
第五章装配
第一节一般规定
、装配技术要求。对需要装配的零、部件配合尺寸、
相关精度、配合面、滑动面应进行复查和清洗处理,并应按照标记及装配顺序进行装配。
,应按具体情况及清洗处理方法先采取相应的劳动保护和
防火、防毒、防爆等安全措施。
、部件表面当有锈蚀时,应进行除锈处理,其除锈方法可按本规范
附录九选用。
。碱性
清洗液和乳化除油液应符合本规范附录十的规定。
,宜采用下列方法:
一、对设备及大、中型部件的局部清洗,宜采用现行国家标准《溶剂油》、《航空洗涤汽油》、
《轻柴油》、乙醇和金属清洗剂进行擦洗和涮洗;金属清洗剂应符合本规范附录十一的规定。
二、对中、小型形状较复杂的装配件,可采用相应的清洗液浸泡,浸洗时间随清洗液的性质、
温度和装配件的要求确定,宜为2~20min,且宜采用多步清洗法或浸、涮结合清洗;:.
采用加热浸洗
时,应控制清洗液温度;被清洗件不得接触容器壁。
三、对形状复杂、污垢粘附严重的装配件宜采用溶剂油、蒸汽、热空气、金属清洗剂和三***
乙烯等清洗液进行喷洗;对精密零件、滚动轴承等不得用喷洗法。
四、当对装配件进行最后清洗时,宜采用超声波装置,并宜采用溶剂油、清洗汽油、轻柴油、
金属清洗剂和三***乙烯等进行超声波清洗。
五、对形状复杂、油垢粘附严重、清洗要求高的装配件,宜采用溶剂油、清洗汽油、轻柴油、
金属清洗剂、三***乙烯和碱液等进行浸—喷联合清洗。
,应采用相应的稀释剂或脱漆剂等溶剂进行清洗。
、部件及管路应进行脱脂,脱脂后应将残留的脱脂剂
清除干净。脱脂剂宜符合本规范附录十二的规定。
、部件经清洗后,应立即进行干燥处理,并应采取防返锈措施。
,设备零、部件的清洁度,应符合下列要求:
一、当采用目测法时,在室内白天或在15~20W日光灯下,肉眼观察表面应无任何残留
污物。
二、当采用擦拭法时,用清洁的白布(或黑布)擦拭清洗的检验部位,布的表面应无异物污
染。
三、当采用溶剂法时,用新溶液洗涤,观察或分析溶剂中应无污物、悬浮或沉淀物。
四、将清洗后的金属表面用蒸馏水局部润湿,用精密pH试纸测定残留酸碱度,应符合其设
备技术要求。
,一般固定结合面组装后,,插入
深度应小于20mm,移动长度应小于检验长度的1燉10;重要的固定结合面紧固后,用
,不得插入;特别重要的固定结合面,紧固前后均不得插入。
℃
条件下工作的连接件及配合件等装配时,应在其配合表面涂上防咬合剂,防咬合剂宜符合本
规范附录十三的规定。
,应仔细检查和清理,其内部不得有任何
异物。
、检查、修理的油箱或水箱,装配前应作渗漏检查。
第二节螺栓、键、定位销装配
,应符合下列要求:
一、紧固时,宜采用呆扳手,不得使用打击法和超过螺栓许用应力。
二、螺栓头、螺母与被连接件的接触应紧密,对接触面积和接触间隙有特殊要求的,尚应按
技术规定要求进行检验。
三、有预紧力要求的连接应按装配规定的预紧力进行预紧,可选用机械、液压拉伸法和加热
法;钢制螺栓加热温度不得超过400℃。
四、螺栓与螺母拧紧后,螺栓应露出螺母2~4个螺距;沉头螺钉紧固后,钉头应埋入机件
内,不得外露。
五、有锁紧要求的,拧紧后应按其技术规定锁紧;用双螺母锁紧时,薄螺母应装在厚螺母之
下;每个螺母下面不得用2个相同的垫圈。
、铜、铝等材质的螺栓装配时,应在螺纹部分涂抹润滑剂。
,其预紧力可采用下列方法测定:
一、应利用专门装配工具中的扭力扳手、电动或气动扳手等,直接测得数值。
二、测量螺栓拧紧后伸长的长度Lm()应按下式计算::.
三、对于大直径的螺栓,靠拧螺母难以使螺栓伸长的,可采用液压拉伸法或加热法,螺栓伸
长后的长度可按下式计算:
四、多拧进螺母角度达到预紧力数值(),其多拧进的角度值按下式计算:
,应按设计要求检验螺孔直径的尺寸和加工精度。
,应按设计要求检查和处理被连接件的接合面;装配时,
接合面应干燥,不得在雨中装配。
。旋紧时,应分两次拧紧,初拧扭矩值不得
小于终拧扭矩值的30%;终拧扭矩值应符合设计要求,并按下式计算:
,直至将尾部卡头拧掉为止,其终拧扭矩
可不进行核算。
,均应符合国家现行标准《装配通用技术条件》规
定的尺寸和精度。键用型钢的抗拉强度不应小于588N/mm2。
:
一、键的表面应无裂纹、浮锈、凹痕、条痕及毛刺,键和键槽的表面粗糙度、平面度和尺寸
在装配前均应检验。
二、普通平键、导向键、薄型平键和半圆键,两个侧面与键槽应紧密接触,与轮毂键槽底面
不接触。
三、普通楔键和钩头楔键的上、下面应与轴和轮毂的键槽底面紧密接触。
四、切向键的两斜面间以及键的侧面与轴和轮毂键槽的工作面间,均应紧密接触;装配后,
相互位置应采用销固定。
,轴键槽及轮毂键槽轴心线的对称度应按现行国家标准《形状和位
置公差、未注公差的规定》的对称度公差7~9级选取。
:
一、检查销的型式和规格,应符合设计及设备技术文件的规定。
二、有关连接机件及其几何精度经调整符合要求后,方可装销。
三、装配销时不宜使销承受载荷,根据销的性质,宜选择相应的方法装入;销孔的位置应正
确。
四、对定位精度要求高的销和销孔,装配前检查其接触面积,应符合设备技术文件的规定;
当无规定时,宜采用其总接触面积的50%~75%。
五、装配中,当发现销和销孔不符合要求时,应铰孔,另配新销;对定位精度要求高的,应
在设备的几何精度符合要求或空运转试验合格后进行。
第三节联轴器装配
()装配时,两个半联轴器端面应紧密接触,两轴
。
()装配时,两轴心径向位移、两轴线倾斜
。
()装配时,两轴心径向位移、两轴线倾斜和
。
()装配时,两轴心径向位移、两轴线倾
。
()装配时应符合下列要求:
一、装配时两轴心径向位移、。
二、联轴器的内、外齿的啮合应良好,并在油浴内工作,其中小扭矩、低转速的应选用符合
国家现行标准《锂基润滑脂》的ZL/4润滑脂,大扭矩、高转速的应选用符合国家现行标:.
准《齿轮油》的
HL20、HL30润滑油,并不得有漏油现象。
()装配时,两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面
。
()装配时,两轴心径向位移、两轴线倾斜和
。
()装配时,两轴心径向位移、两轴线倾斜
。
()装配时应符合下列要求:
一、装配时,两轴心径向位移、
定。
二、联轴器的滚子链应按要求加注润滑油。
()装配时,两轴心径向位移、两轴线倾斜
。
()装配时应符合下列要求:
一、半圆滑块与叉头的虎口面或扁头平面的接触应均匀,接触面积应大于60%。
二、在半圆滑块