数控加工工艺与编程.docx

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机械工程学院
专业
机械设计制造及其自动化
学生姓名
班级学号
设计题目
零件的数控加工工艺设计
实践教学要求与任务:
原始设计依据:
零件图,生产批量:单件小批生产设计任务:
1、绘制被加工零件的零件图一张(A3或A4);
2、编制机械加工工艺过程;
3、编制指定加工工序内容的数控加工工序,包括数控加工工序卡、数控加工***卡片、数控加工程序编制(手工编程);
4、编写数控工艺课程设计说明书一份;
5、课程设计答辩。
工作计划与进度安排:
数控工艺课程设计计划总用时1周。
熟悉设计题目、绘制零件图

编制机械加工工艺过程

编制数控加工工序及编程

编写数控工艺课程设计说明书

课程设计答辩

指导教师:
专业负责人:
学院教学副院长:
年月日
年月曰
年月日
课程设计任务书
前言
随着机械制造业的发展,数控加工技术已经广泛普及使用,数控加工技术的应用给传统制造业带来了革命性的变化,且随着数控加工技术的不断发展和应用领域扩大,它对各行各业的发展起着越重要的作用,推动着工业现代化。
因为数控加工技术具备各种优势:便捷、精确、省力、高速、高效、高可靠性等,加之它发展前景乐观,而且涉及领域广,所以对于数控加工技术应用的人才需求在加大。掌握和应用数控加工技术对于提升产品质量,解放和发展生产力有着巨大的帮助。
目录
前言2










6.***与切削用量的选择7
***卡片8




选择该零件的材料HT200,毛坯尺寸为100mmX100mmX20mm。
通过零件图工艺分析,确定零件的加工内容、加工要求,初步确定各个加工结构的加工方法。

该零件主要由平面、孔系及外轮廓组成,毛坯是正方形块件,尺寸为95mmX95mmX15mm。加工内容包括:©8mm的4个通孔;不通孔©30mm;60mmX32mm的槽;以及外轮廓。
加工要求
零件的主要加工要求为:©,下偏差0mm;,下偏差0mm;;轮廓右侧尺寸精度为上偏差0,;槽和凸出轮廓精度为上偏差0,。
各结构的加工方法
对于©8mm的4个通孔,采取钻孔方案。阶梯孔©30mm,采取钻中心孔一钻孔一粗镗—半精镗一精镗的方案。60mmX32mm的槽和外轮廓采用粗铣一精铣方案。
图1零件图
2数控机床的选择
零件加工的机床选择加工中心,由于该零件所需***少,所以选择南通机床厂生产的XH713A型加工中心可以满足要求,系统为FANUCOi。选用数控系统为FANUC0i的数控铣床,所选机床能够满足本零件的加工。
3・加工顺序的确定
按照基面先行、先面后孔、先粗后精的原则确定加工顺序。由零件图可知,零件的高度
Z方向基准是底面,长、宽方向的基准是©30mm的内孔的中心轴线。从工艺角度看Z方向底面也是加工零件各结构的基准定位面,因此,在对各个部分的加工顺序的排列中,无疑第一个要加工的面是该面,且加工与其他结构的加工不可以放在同一个工序。
确定加工顺序如下:
(1)第一次装夹:加工底面。
(2)第二次装夹:加工顶面一阶梯面及外轮廓一加工©30mm孔、©8mm的4个通孔一铣60mmX32mm槽。
确定装夹方案并选择夹具
该盖板零件形状简单、尺寸较小,4个侧面较光整,加工面与非加工面之间的位置精度要求不高,故可以选用通用夹具平口钳,以底面和两个侧面定位,用平口钳从侧面夹紧。
编制数控技术文档
编制机械加工工艺过程卡
表1机械加工工艺过程卡
机械加工工艺过程卡
产品名称
零件名称
零件图号
凸模板
材料名称及牌号HT200毛坯种类或材料规格
100mmX100mmX20mm
总工时(不填)
工序号
工序名称
工序简要内容
设备名称及型号
工艺装备
工时
1
下料
100mmX100mmX
20mm
锯床
(该列不填)
2
铣面
铣削6个面,保证
95mmX95mmX15mm
X52
平口钳、面铣刀、游标卡尺
3
钳
去毛刺
钳工台
4
数控铣
铣轮廓、铣圆孔、铣槽
XH713A
游标卡尺、内径千分尺、深度千分尺
5
数控钻
钻通孔
XH713A
中心钻、内径千分尺
6
钳
去毛刺
钳工台
7
检验
编制
审核批准
共页
第页

表2数控加工工序卡片
(工厂)
数控加工工序卡片
产品名称或代号
零件名称
材料
零件图号
凸模板
HT200
工序号
程序号
夹具名称
夹具名称
使用设备
车间
平□钳
XH713A
工步号
工步内容
***号
***规格
/mm
主轴转速/
(r/mm)
进给速度/
(mm/min)
背吃刀量
/mm
量具
1
铣平面
T01
930mm
600
100
1
游标卡尺
2
铣轮廓
T02
98mm
600
100
1
游标卡尺、
深度千分尺
3
铣槽
T02
98mm
600
120
1
游标卡尺、
深度千分尺
4
铣卩30mm不通孔
T03
930mm
600
60
1
游标卡尺、
深度千分尺
5
定位®8mm通孔
T04
A2
1000
60
1
游标卡尺、
深度千分尺
6
粗钻98mm通孔
T05
97mm
600
50

游标卡尺、
深度千分尺
7
精钻98mm通孔
T06
98mm
300
80

游标卡尺、
深度千分尺
编制
审核
批准
共页第页
6.***与切削用量的选择
平面铣削上下表面时,厚度为95mm,拟用面铣刀单次平面铣削,为使铣刀工作时有合理的切入、切出角,~,因此用®30mm的硬质合金面铣刀,齿数为10,—次走发完成粗铣,。
加工轮廓时和斜方槽时,可选用<p8mm的平底铣刀。铣®30mm不通孔,可选用®30mm和平底铣刀。
钻®8mm的4个通孔,选用®7mm的麻花钻,然后用<p8mm铰刀。
编制数控加工***卡片
表3数控加工***卡片
产品名称或代号
零件名称
凸模板零件图号
序号
***号
***规格名称
数量
加工表面
备注
1
T01
面铣刀©30mm
1
上、下表面
2
T02
平底铣刀©8mm
1
轮廓、斜方槽
3
T03
中心钻A2
1
©30mm不通孔、
©8mm通孑L
4
T04
平底铣刀©30mm
1
©30mm不通孔
5
T05
麻花钻©7mm
1
©8mm通孑L
6
T06
铰刀©8mm
1
©8mm通孑L
编制
审核
批准共页
第页

主程序
O0001
N10G17G21G40G54G69;
N20G91G28Z1;
N30T02MO6;
N40M03S600;
N50MO8;
N60G90G43GO1Z-1H01;
N60M98P1000;调用子程序加工工件轮廓
N70G90G43GO1Z-2H01;
N80M98P1000;
N90G90G43GO1Z-3H01;
N100M98P1000;
N110G90G43GO1Z-4H01;
N120M98P1000;
N130T02MO6;
N140MO3S600;
N150M08;
N160G90G43G00Z50H02;
N170G68X0Y0R-45;
N180G41G00X30Y0D02;
N190G01Z-8F120;
N200Y6;
N210G03X20Y16R10;
N220G91G01X-40;
N230G03X-10Y-10R10;
N240G01Y-12;
N250G03X10Y-10R10;
N260G01X40;
N270G03X10Y10R10;
N280G01Y12;
N290G90Z5;
N300G40G00X-25Y6;
N310G01Z-8;
N320G91X50;
N330Y-6;
N340X-50;
N350G90Z5;
N360G69G00Z50
N370G91G28Z0;
N380M05;
N390M03;
N400T04M06;
N410M03S600;
N420M08;
加工斜方槽
加工©30mm不通孔
N430G90G43G00Z5H04;
N440G81X0Y0Z-8F60;
N450G80G00Z50;
N460M05M09;
N470G91G28Z0;
N480T04M06;加工4个©8mm通孔
N490G90G43G00Z50H04;
N500M03S1000;
N510M08;
N520G00X0Y0;
N530G98G81X-30Y30Z-3R3F60;
N540X-30Y-30Z-3R3;
N550X30Y30Z-3R3;
N560X30Y-30Z-3R3;
N570G80;
N580G00Z50;
N590M05M09;
N600G91G28Z0;
N610T05M06;
N620G90G43G00Z50H05;
N630M03S600;
N640M08;
N650G98G81X-30Y30Z-18R3F50;
N660X-30Y-30Z-18R3;
N670X30Y30Z-18R3;
N680X-0Y-30Z-18R3;
N690G80;
N700G00Z50;
N710M05M09;
N720G91G28Z0;
N730T06M06;
N740G90G43G00Z50H06;
N750M03S300;
N760G98G81X-30Y30Z-18R3F80;