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一)施工现场质量检查标准
一、玻璃、金属板框架幕墙
1、埋件安装
预埋件安装应在主体结构施工时,按设计图纸要求预埋,预埋件应牢固、位置准确,预埋件外表面应与混凝土墙面齐平。
:±20mm,与理论墙面不平度:±10mm。
预埋件清理后,表面及槽口内不允许有混凝土块等杂质存在,无防腐的需补加防腐层。
补设埋件安装
:±20mm,与理论墙面不平度:±10mm。
,二者间隙W5mm。
补设埋件使用化学螺栓的质量要求:
化学螺栓安装位置距混凝土边缘距离要符合设计规范要求(一般不小于50mm)。
化学螺栓钻孔深度应大于膨胀螺栓长度10mm。
3化学螺栓钻孔直径偏差为0〜+。
4化学螺栓的胀管露出墙体表面W5mm。
5化学螺栓所用金属零、附件安装齐全,如果采用方垫片要方向一致。
6紧固后螺栓头高出螺母W30mm,螺母与螺栓点焊,不少于2点。
补设埋件使用穿透螺栓的质量要求:
在墙体厚度小于膨胀化学长度2倍情况下,应采用穿透螺栓(或按照设计要求)。
穿透螺栓紧固后,外露螺纹不应小于2个螺距。
穿透螺栓紧固形式应符合设计要求,方向必须一致。
穿透螺栓所用金属零、附件安装齐全,如果采用方垫片要方向一致。补设埋件的螺栓因遇钢筋不能全部置于埋板内部时,允许有2个螺钉打在埋件外部,
其中心至埋件边缘距离W30mm,且通过厚度不小于8mm的辅助压板与埋件焊牢。
预埋件与理论位置偏差过大,应增设经热浸镀锌的平板埋件,此增设的平板埋件用2个化学螺栓与混凝土固定,并与原埋件焊接。
2、转接件安装
转接件与埋件采用螺栓联接时,不得少于2个螺栓。方垫片要方向一致、整齐划一,螺母要拧紧,不许松动,螺栓头要与螺母点焊,不少于2点。
转接件与埋件采用焊接方法连接时,不得少于2条焊缝,并且每个转接件有效焊缝总长度要依据设计计算确定,(6为被焊材料厚度)。焊缝要求美观、整齐,不允许有漏焊、虚焊、焊瘤、弧坑、裂纹等缺陷。
转接件与埋件焊接时,相接部位及相关部位不允许存在其它金属材料焊接。
埋件、转接件、其它的防腐表面、非焊接区不允许用焊弧破坏其防腐表面。
转接件安装允许偏差见表1。表1
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
标咼
±
(上下可调节时
±)
水准仪、经纬仪
2
转接件两端点平行度
W1
钢直尺、经纬仪
3
距安装轴线水平距离
W1
钢直尺、经纬仪
4
垂直偏差(上下两端点与垂线偏差)
±
钢直尺、经纬仪
5
两连接件连接点中心水平距离
±
钢直尺、经纬仪
6
两连接件上下端对角线
±
钢直尺、经纬仪
7
相邻三连接件(上下、左右)偏差
±
钢直尺、经纬仪
3、防锈、防腐处理
、转接件、钢结构安装、焊接后应清理,除锈除渣。构件除锈后应露出金
属光泽,金属表面不得有灰尘,油渍、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺等附着物。
现场进行的焊接部位,由于电焊破坏了原有的镀锌层或其它防腐层,故要进行二次防腐处理。二次防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置,同时要考虑整个结构,检查每个铁件的位置,进行全面防腐处理。处理时要先刷2层防锈漆,再刷1层银粉,要求全部均匀覆盖。
当天用涂料应当天配置,涂料按设计比例配置,不允许随意添加稀释剂。
涂料涂刷应均匀\无遗漏、无明显起皱、漏底、起皮、流挂等现象,附着力良好4、框架安装
。
,同层竖框的最大标高偏差不应大于5mm。
竖框安装就位、调整后应及时紧固。
横框应安装牢固,横框与竖框间留有间隙时,间隙宽度应符合设计要求。
同一根横框两端或相邻两根横框的水平标高偏差不应大于1mm。
:当一幅幕墙宽度不大于35m时,不应大于5mm;当一幅幕墙宽度大于35m时,不应大于7mm。
当安装完成一层高度时,应及时进行检查、校正、固定。
插芯和角片的安装要求
。
框架上安装角片部位的保护膜应去除干净。
角片上、框架上沉孔及通孔尺寸应符合设计要求,同时应满足表2的规定。
表2单位:mm
螺栓规格
M5
M6
M8
M10
M12
M16
钻孔直径D
9
11
13
17
,同时钻头选用符合表3规定。
表3单位:mm
螺纹规格
M3
M4
M5
M6
M8
M10
M12
M14
M16
M19
钻头直径D
(d为孔经),当设计对自功钉位置偏
差没有要求时,,,累计偏差不应大于±。孔位在角片上呈三角或四边形均匀分布。
、自功钉数量应符合设计要求,。
。
表4单位:mm
序号
检查项目
尺寸范围
允许偏差
检测工具
1
竖框垂直度
一层
吊线经纬仪
二层至三层
HW30m
W4
30mvHW60m
W7
60mvHW90m
W10
H>90m
W15
2
相邻两根竖框间距
固定端头
±
钢卷尺
任意连续四根竖框的间距
固定端头
±
3
相邻横框间距
W2000
±
>2000
±
4
分格对角线长度差
W2000
>2000
W3
5
横竖框阶差
0
-
0
-
卡尺
6
同标咼平面内横框水平度
(b为宽度尺寸)
相邻横框
水平仪水平尺
bW20m
20mvbW40m
40mvbW60m
b>60m
7
同层竖框外表面平面度(相对位置)
(b为宽度尺寸)
相邻三根竖框
钢板尺及拉线检查
bW20m
20mvbW60m
b>60m
8
弧形幕墙及拱形天窗竖框外表面定位位置差
钢板尺
9
竖框伸缩缝尺寸
±
钢卷尺
5、封修技术标准
幕墙与各层楼板、隔墙外沿间的缝隙,采用岩棉或矿棉封堵时,其厚度应符合设计要求,并填充密实,外部用防火材料板或厚度不低于设计要求的镀锌钢板封堵。
按设计文件和施工图纸尺寸要求先固定下封修板,要安装牢固。然后铺设岩棉应平整,无缝隙。最后固定上面和立面封修板,不得有缝隙和台阶。
镀锌钢衬板不得与铝合金型材直接接触,衬板就位后应进行框架密封处理。封修板不得与幕墙直接接触,按照设计规范要求留有缝隙,封修材料朝玻璃面处应用设计要求装修材料覆盖。
有保温要求的幕墙,保温部分宜从内向外安装。防火,封修材料应铺平整且可
靠固定,拼接处不应留缝隙。防火岩棉应采用铝箔或塑料薄膜包扎,避免材料受潮失效。
6、避雷技术标准
连接片应镀锌,横断面尺寸符合设计要求,竖框与连接片的接触部位要去除氧化膜或涂层,连接片与竖框的搭接面积要满足设计要求。为防止铝竖框电位腐蚀也可以中间加垫素材铝板,四周缝隙要打胶封闭。
连接片的避雷圆钢与均压环要焊接牢固,保证搭接长度要求。
防雷膨胀节按施工图纸要求用自攻钉与竖框相连,不应连接到插芯上。防雷膨胀节与竖框的接触面要去除氧化膜或涂层,搭接面积满足设计要求,四周缝隙要打胶封闭。
幕墙应形成自身的防雷网,并与主体结构的防雷体系有可靠的连续,幕墙自身的防雷网需满足设计要求。
7、饰面安装质量标准
所有胶缝要连续、饱满、平整、光滑、美观,无气泡、无接头、无残胶、无飞边、无污迹,转角处圆滑过渡、无缺肉断裂。玻璃、铝板、石材等表面无残胶、无污迹
硅***建筑密封胶不应在夜晚、雨天打胶,打胶温度应符合设计要求和产品要求,打胶前应使打胶面清洁、干燥。
***,施工宽度不应小于施工厚度的2倍。
较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。
硅***建筑密封胶在接缝内应两对面粘接,不应三面粘接。对可能渗漏处及设计要求打胶处全部注密封胶,要可靠、无孔隙、无残胶。
序号
项目
尺寸偏差要求
检验工具
1
密封胶胶缝宽度
保持宽度一致,尺寸符合图纸设计要求,〜+
卡尺、钢直尺
2
密封胶胶缝厚度
保持厚度一致,尺寸符合图纸设计要求,厚度允许偏差应为-〜+
卡尺、钢直尺
序号
项目
外观形状要求
检验方法
1
玻璃与玻璃间密封胶缝
胶缝要连续、饱满、平整、光滑、美观,无气泡、无接头、无残胶、无飞边、无污迹,转角处圆滑过渡、无缺肉断裂。
目测
2
玻璃与铝板间密封胶缝
目测
3
玻璃与扣板间密封胶缝
目测
4
铝板与铝板间密封胶缝
目测
5
扣板与扣板间密封胶缝
目测
6
横框与竖框间密圭寸胶缝
目测
6
横竖框与插芯四周接缝
目测
7
内衬板与横竖框接缝
目测
8
内衬板与内衬板接缝
目测
,除上述之外的其它未列打胶处,需参照上述的标准要求施工和检验。
。表7
序号
项目
质量要求
1
擦伤及划伤深度
不大于表面处理层厚度
2
擦伤总面积
W500(mm2)
3
划伤总长度
W150(mm)
4
擦伤及划伤总数
W4处
注:一个分格铝合金材料指该分格四周框架内的所有铝合金构件
(每m2面积)应符合表8标准。
表8
序号
项目
质量要求
1
〜
长度小于100mm的允许4条
2
擦伤总面积
W400(mm2)
3
擦伤及伤痕总数
W4处
4
镀膜玻璃的镀膜划伤深度
不大于镀膜厚度
5
钢化玻璃不允许有划伤
(每m2面积)应符合表9标准。表9
序号
项目
质量要求
1
擦伤及划伤深度
不大于表面处理层厚度
2
擦伤总面积
W240(mm2)
3
划伤总长度
W80(mm)
4
擦伤及划伤总数
W3处
5
不允许有腐蚀、裂纹、压痕
6
漆面为喷涂方式的板,除有特殊要求外,安装时均应保持方向一致
二、石材框架幕墙