文档介绍：国家烟气脱硫中心技术简介
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国家烟气脱硫技术工程技术研究中心
国家烟气脱硫工程技术研究中心是我国唯一的国家级烟气净化
环境工程技术研究开发机构。中心于 2002 年经国家科技部批准组建,
2005 年通过国家验收。国家组建烟气脱硫中心的目的是:加速烟气
脱硫技术创新,机制创新,加强烟气脱硫科技成果向生产力转化的中
间环节,促进烟气脱硫技术产业化,有效推进我国二氧化硫污染防治,
提高我国烟气脱硫技术水平,培育和发展我国新兴的烟气脱硫环保产
业,由此带动我国环境工程技术水平提高和环保产业发展。目前,为
应对酸雨、温室气体、臭氧层破坏等全球性大气环境问题,适应我国
节能减排和建设资源节约型、环境友好型社会的要求,国家烟气脱硫
工程技术研究中心正对氮氧化物、二氧化碳、挥发性有机物的控制技
术进行研究开发和产业化工作。
中心有各类科研人员 310 余人,其中院士 2 人,研究员、教授、
高级工程师 170 余人。中心近年来完成了多项国家科技攻关计划,国
家高技术产业发展计划、国家自然科学基金等重大重点科技计划项目
的研究开发工作,承担了多项高新技术产业化示范工程项目;拥有自
主知识产权的新型催化法、磷铵肥法、软锰矿法、脉冲放电等离子体
法和电子束氨法等烟气脱硫脱硝技术。
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新型催化法烟气脱硫技术介绍
1、概述
新型催化法烟气脱硫技术是在传统的活性炭法脱硫技术的基础
上研究开发的具有自主知识产权的一种新的烟气脱硫工艺技术。
活性炭(焦)法脱硫技术已经有多年历史,早期的技术研究开发
主要是活性炭(焦)吸附法,集中在德国、日本、美国等发达国家。
德国的 BF 公司于 1957 年(现在的 DMT 公司)就开始研制了 Reinluft
法脱硫技术,日本则在 60 年代中期开始研究活性炭脱硫,到 70 年代
已分别有处理量为 42×104m3/h 和 ×104m3/h 的工业装置开始运
行。德国的鲁奇公司也较早的进行了水洗再生活性炭烟气脱硫工艺的
研究用于处理硫酸厂 17000m3/h 的尾气和一个 2000kw 燃煤电厂的烟
气。随着活性炭(焦)法烟气脱硫技术在国外的发展与成熟,发达国
家形成了具有自己特色活性炭(焦)法烟气脱硫技术,有代表性的如
德国的 BF 法、Reinluft 法、Lurgi 法;日本的日立法、住友法;美
国的 Westraco 法等。通过各国之间的交流合作活性炭法脱硫技术得
到了不断地改进和发展。比如德国 BF 公司开发的活性焦吸附法,将
其技术专利转让给日本三井矿山公司(MMC),MMC 对 BF 法进行改进,
使其可以同时脱硫脱硝,形成了 Mitsui-BF 法;1985 年,三井矿山
公司与德国 BF 公司签订了新专利转让合同,将技术重返 BF 公司,该
技术成功的应用在德国的阿茨博格电厂;1992 年,美国的 MET 公司
与 MMC 签订协议,获得了 Mitsui-BF 技术在北美市场的设计、安装等
许可,并对其进行设计,形成了 MET-Mitsui-BF 活性焦技术,该技术
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主要应用于对烟气中 SO2、NOx 和有毒物质的去除。目前,国外已有
规模为 120×104m3/h 的炭法脱硫装置及装机容量为 130MW 的同时脱
硫脱硝装置。
我国在 1979 年在湖北松木坪电厂建成 5000Nm3/h 含碘活性炭法
烟气脱硫装置。2004 年贵州瓮福磷肥厂建成 20×104Nm3/h 活性焦烟
气脱硫装置。
以上的活性炭(焦)的脱硫方法主要是建立在活性炭(焦)对极
性的 SO2 具有的物理吸附的原理基础上建立的。但这种方法存在吸附
容量低的缺点,要想脱除大量的 SO2 必须不断的更新比表面这样就导
致再生设备庞大投资大、能耗高、运行费用高的缺点。
为了克服以上的缺点国家烟气脱硫工程技术研究中心在活性炭
(焦)法的基础上研究开发了新型催化法烟气脱硫新技术。并且成功
的建成了多套工业生产装置。该技术被列为四川省十二五重点推广项
目,同时被列为国家十二五新技术推广项目。
2、新型催化法烟气脱硫技术工艺原理
新型催化法采用炭材料为载体,负载活性催化成分,制备成催化
剂,利用烟气中的水分、氧气、SO2和热量,生产一定浓度的硫酸。
新型催化法不同于传统的活性炭(焦)法烟气脱硫技术。传统的活性
炭(焦)法烟气脱硫是利用活性炭孔隙的吸附作用将烟气中的SO2吸
附富集,饱和后加热再生,解析出高浓度的SO2气体,再经过硫酸生
产工艺制备硫酸或进一步生产液态SO2。新型催化法技术既具有活性
炭的吸附功能,又具有催化剂的催化功能。烟气中的SO2、H2O、O2被
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