文档介绍：常州大学
***高等教育
毕业设计(论文)
(2014届)
题目_ 企业精益生产方式及精益化管理的探讨
姓名朱新福
专业工商企业管理
指导教师洪秋妹
二○一六年一月
企业精益生产方式及精益化管理的探讨
摘要:随着中国制造业的蓬勃发展,以及外资企业在中国市场的攻城略地,制造业的竞争也越来越激烈,而作为传统制造业的铁路配件行业的竞争更是日趋白热化。而同时,原材料成本上涨,劳动力价格成本上升,都越来越制约着企业的生存和发展,于是越来越多的公司开始引进丰田公司的制胜法宝—精益生产。然而很多公司在引进精益生产方式对现有制造模式进行精益改善的时候,却发现效果不尽人意。于是如何有效的开展精益改善项目已经成为一个现实而重要的课题。精益化管理源于精益生产,它是现代企业新的组织管理方式。企业实施精益化管理能有效配置和合理使用企业资源,扬利抑弊,最大限度地谋求经济效益。本论文主要通过介绍我公司的现状,指出其在生产过程中存在的问题,通过推行企业现场的精益生产方式,改善企业生产现场的现状,到达提升生产效率,减少浪费,缩短生产周期,降低企业生产成本,提高企业竞争力的目的。
关键词:生产现场;效率;浪费;竞争力
摘要 Ⅰ
目次 Ⅱ
一、精益生产的概况 1
(一)精益生产的历史 1
(二)精益生产定义 3
(三)精益化管理的特征 4
二、公司存在的“烧钱”现象 5
(一)公司因制造不良而“烧钱” 5
(二)公司因大量库存而“烧钱” 5
(三)公司因浪费动作而“烧钱” 5
(四)公司因等待现象而“烧钱” 6
三、企业实施精益生产的必要性 7
(一)精益化管理有利于顾客满意最大化 7
(二)精益化管理有利于企业控制成本 7
(三)精益化管理有利于企业提高市场竞争力 7
(四)精益化管理展示的是一种企业文化 7
四、对本公司推进精益生产的实施方案 8
(一)现场诊断 8
(二)改善前的现状分析 8
(三)制定并落实改善方案 9
(四)通过改善后公司获取的部分收益 9
五、结论 9
参考文献 11
致谢 12
一、精益生产的概况
(一)精益生产的历史
有一句老话,即“天底下没有什么东西是新的”,肯定是正确的,它也同样适用于生产工艺技术。然而,近年来这些工艺技术的复杂性和应用的水平,在持续发展着。例如精益生产和MRP/ERP批量生产。两者都不是新的或基本的概念,而且每一个概念都已经独立地存在几十年了。
这些试探性逼近式的工艺技术,已由生产商使用多年了。在那段时间里,作为改善公司生产效率的解决办法来说,这两者都曾经被误解、不正确地应用或经常被忽略过。任何生产系统的目标是,在尽可能最短的投产时间内,以最少的资源投入和尽可能低的成本,向顾客交付质量最高的产品。以前对于这两种生产手段的目标实际上相矛盾的问题,也曾经有过争论。利用这两种管理办法的基本要素,使生产商有了一套确切无误的方法,用来使生产过程达到最佳化,可让公司将管理方法作为一种竞争手段。
当19世纪60年代工业革命开始的时候,第一批对生产的挑战之一就是,怎样去管理有着巨大的产品产量的机器。这时机器的产量,远远超过了从事同样工作的一个人的产量。这些早期的机器集中在织布工业中。而对于需要成形和切割的金属产品,仍然需要及其繁重的劳动,这类企业中主要的管理问题,还是工人的生产率。
1885年左右,弗雷德烈克·温斯卢·泰勒开始出版他的著作,这些管理问题才第一次得到讨论。泰勒指出,所有工作都应该分解成为一些单独的任务,前提是这些任务可以缩减或消除。他早年的研究集中在单独的动作以及所从事的工作上。泰勒在许多工业应用中开始做证明他的理论,致力于寻求“一条最佳的途径”。这个科学方法的应用,同弗兰克·吉尔勃列斯的时间研究技术结合在一起,最后实现了工业工作中的最高效率。
当亨利·福特开始为他的新颖汽车制造大型生产企业时,这些理论更加得到了可信性论证。亨利·福特的装配线生产模式,引起了从单件生产变为大量生产改造。这就有助于创建以规模经济和领域经济为基础的商业市场。后来,围绕功能专业化和劳动的详细分工而设计的庞大的生产组织,由于要满足新的规模经济的需要而发展起来。把固定费用加以分散,尤其是把投资分散到工厂、设备以及生产线的组成上,产品的巨大产量形成了规模经济。这种高效能降低了单件成本。
福特还对大量生产和加工过程的消耗问题作出了贡献。这种系统的标志是标准化。这意味着部件、生产过程的标准化以及易于生产的标准产品。标准化要求几乎完美的零件互换性。为了实现这一点,福特还在机床和计量系统方面取得了很大的进步。这些革新使得在一条移动式的装配线上,顺序制造产品更
加容易了。
到20世纪30年代,福特的标准化产品及其直接计划的控制系统,却被通用汽车公司的营销和组织方面