文档介绍：彩色制版是一个色彩的分解过程,而彩色印
刷是一个色彩的组合过程,这个色彩的组合过程
就叫套印。彩色印刷最起码的一条质量要求,就
是套印准确,即每一单***文都在相对应的同一
位置上依次叠合,最终使批量的印刷品成为忠实
于原稿的复制品。但在生产过程中,由于种种原
因,很容易造成产品套印误差超标,使大量的产
品因此而成为次品或废品,使企业蒙受很大损
失。因此,广大印刷者为此而不懈努力,总结出
了一些宝贵的经验。为了更好地交流学****在此
对印刷套印精度问题作一探讨。
一、影响套印精度的因素
影响套印精度的因素很多,除制版因素造成
的胶片误差外,针对印刷中的几个主要方面分述
如下:
1、印版对套印精度的影响
长期不说话,所以一次说话只能说一个字。而且我睡觉的时间越来越长了,我平
平版印刷版材,现多为薄而轻的铝材。在印
刷过程中,因它的形状或体积的改变会影响套印
精度。
印版的变形大致由两个方面造成,第一是伸
拉变形,第二是烘烤变形。伸拉变形是指在校版
过程中,由于操作者在装版和拉版时用力不当,
人为的造成金属版在滚筒周向上延展(拉长)而
造成版面图文变化产生的套印不准。烘烤变形,
是指为了提高晒制完的 PS 版的耐印力而进行烘
烤时,由于烘烤不当造成印版的直线尺寸发生变
化。大家知道,金属大多有受热膨胀的特性,印
版在烤箱内受热达到 250 摄氏度时,版基就会被
烤软,影响版面尺寸的稳定。烤箱内温度不匀或
烘烤过度尤甚,严重时会造成废版。
2、滚筒包衬对套印精度的影响能保证印版、
橡皮、压印 3 滚筒的线速度一致,才能在一定的
长期不说话,所以一次说话只能说一个字。而且我睡觉的时间越来越长了,我平
压力下有效地进行转印。如果印版滚筒包衬过
厚,则使滚筒半径相应增大。在角速度相同的情
况下,半径增大的滚筒表面线速度即会加快。这
样产生的速差不但会造成印版图文的磨损,还会
造成版面图文尺寸在前后方向上压缩。滚筒包衬
过薄,半径相应减少,则滚筒表面线速度变慢,
网点会在转印过程被拉长,即会引起图文面积放
大,造成套印不准。在双色机上,这种现象表面
尤为明显。
3、纸张对套印精度的影响
在平版印刷中,对套印影响较大的就是纸
张,特别是胶版纸。这种因纸张造成的套印不准
很难控制。
纸张的构成主要是纤维。纤维的特性是吸水
膨胀,脱水收缩。在胶印过程中,第一色印完再
套第二色时,因纸张的伸缩造成的套印不准非常
明显。纸张结构强度高、平滑度好、涂层厚、吸
长期不说话,所以一次说话只能说一个字。而且我睡觉的时间越来越长了,我平
水性小的还好一些,对一些结构疏松、施胶轻、
吸水性强的纸张就特别严重。
纸张的伸缩变形因纸张自身受周围环境的
温湿度变化影响外,在印刷过程中,还受到滚筒
的挤压作用。挤压使纸张从叼口部位向外呈扇面
延展,越到拖梢的两边,套印误差越大。这种现
象通常称为甩角。
4、机械方面对套印的影响
印刷纸张在机器上自始至终必须得到机械
部件的有效控制、在传输和交接过程中相对位置
必须稳定。只有这样,才能满足套印精度的要求,
否则套印精度将受到极大影响。影响最大的主要
有以下几种情况:一是纸张定位,即机械规矩部
件的问题造成套印不准;二是纸张在传递和交接
过程中,因交接不稳,造成纸张相对位置发生变
化而引起的套印不准。
长期不说话,所以一次说话只能说一个字。而且我睡觉的时间越来越长了,我平
另外,纸张从滚筒上剥离时,受到粘附力和
剥离张力作用,如果叼纸牙叼力克服不了剥离力
时,即会发生纸张抽动,出现小小的位移。这种
现像在单机上表现为套印不准,在多色机上表现
为重影(虚影)。
二、套印精度的控制方法
针对影响套印精度的因素,采取相应的控制
办法,以达到套印准确的目的。
1、对印版的烘烤处理,必须做到烤箱内温
度要……
校版时一定要规范操作,版夹位置居中,印
版上正,夹版螺丝紧固。拉版时,顶紧螺丝要松
透。只要用力适度,一般都会避免印版拉版变形。
2、滚筒中心距严格按标准测量,必须做到
滚筒轴心线相互水平,包衬计算精确。上好包衬
后,做好压力测试。一般采用打网屏、画地图、