文档介绍：该【制粉系统设备维护方案 】是由【国霞穿越】上传分享，文档一共【5】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【制粉系统设备维护方案 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。发电厂系统设备维护方案一、主要设备的日常运行维护
制粉系统的主要设备维护:给煤机
、就地控制盘显示正常,无报警信号,煤量显示累计工作正常,给煤机内照明良好。
2、注意给煤机运行情况,保持连续均匀的给煤量,如有堵塞应及时清理。
、给煤机皮带无跑偏、破损现象,称重指示正常。
、称重托辊转动正常,辊子上无结煤。
、皮带清理刮板完好,运行正常。
、当发现给煤机皮带跑偏严重时,应立即将给煤机停运,并及时联系检修人员处理。
磨煤机润滑油系统
、润滑油系统各联锁保护应定期试验,以保证动作准确,不发生误动、拒动。
、油泵运行应平稳,油系统各阀门不漏油,油泵出口泄压阀动作灵活可靠。
、经常检查主轴承,主减速机的高、低压润滑系统的运行情况和供油是否充足,润滑油箱油位低时要及时补充。
、润滑油系统各表计指示正确,油流、油温、油压正常。
、系统油质保持良好,油温过高应及时投入冷油器,维持油温在30~40°C范围内。
。
大齿喷油装置
、应经常检查磨煤机大小齿轮润滑情况,确定喷淋系统是否工作正常、喷嘴是否有堵塞现象等。
、保证喷淋油箱油位在气泵吸入口以上,否则应及时添加。
、检查油箱电加热装置工作正常,油温合适。
、检查供气管道油杯油位正常,过滤器应定期排污。
、定期检查大齿下部储油槽油位,达到一定油位时,将其放回油箱。
、发喷淋油系统故障报警时,应及时复位,并到就地切至手动位,按试验按钮手动喷油一次,喷完后切至自动位置。
.、频繁发喷淋油系统故障报警时应及时通知维护人员处理
2、空预器的运行与维护
(1)、空预器发生堵灰和漏风时的运行状况
、当一、二次风空预器发生漏风、堵灰时,势必会造成一次风或二次风热风温度的降低。
、设计一次风温为306C,二次风温为319C,当一次风或二次风空预器发生漏风或堵灰时,随着空预器换热能力的下降,一次风或二次风热风温度也逐渐降低。
、通常情况下,当二次风侧漏风或堵灰时对应的一次风侧随着烟气流通量的增加,一次风温上升超过设计值306C,同样当一次风侧空预器发生漏风或堵灰时,对应二次风侧热风风温也会逐渐上升超过设计值319C。
、一次、二次风温的升高势必也会对锅炉的正常运行造成影响,特别是当一次风温升高超过设计值后制粉系统的出力和安全性就会受到影响。
、当一次风温下降有堵灰或漏风现象时要及时开大该侧一次风侧烟气调节挡板,甚至热风温度达到设计要求。
、当一次或二次风侧均有堵灰或漏风时,空预器换热能力下降,势必造成锅炉排烟温度的升高,严重时可达到180C以上。此时电除尘的安全将受到影响。
、当排烟温度达到160°C以上时,要及时安排停炉处理,避免电除尘系统设备的安全。
(2)、维护的方法:下面对空气预热器制定的方案加以说明:
、为了消除空气预热器的漏风,在锅炉停运后认真进行一次漏风试验,对空预器进行查漏及时消除漏风点。检修人员对空气预热器所在膨胀点进行检查,做到空气预热器在运行中不膨胀受阻,从而引起钢管断裂漏风现象。
、在送风机、一次风机进入空气预热器之前的风道中加装暖风器系统,采用尽可能提高空气预热器的入口风温在20C以上。
、冬季来临针对机组没有采用暖风器系统的根据室外气温情况开大送风机,一次风机热风再循环,确保空预器的入口风温在30C以上。
、严密监视锅炉各段烟温在正常范围:
a、锅炉尾部烟道两侧烟温差不大于50C:
b、主、旁烟气挡板不得关的小于20%以免影响烟气的正常流动:
c、空预器入口烟气温度不得低于350C:
d、一、二次风两侧空预器入口烟温不得低于300C:
e、一、二次风两侧空预器出口任一侧烟温不得低于110C两侧烟气温度平均不得小于120C:
f、空预器一、二次风空预器两侧出口烟压不得大于-30kPa:各数据在锅炉负荷变化时可根据烟温高低相应进行调整;加强巡回检查发现送风机、一次风机风道振动,及时进行运行调整,合理避开,送风机,一次风机的喘振点。
、锅炉送风机已采用液偶调节,风机出入口挡板全开,用风机转速调整锅炉送风量,风道喘振现象已避免。
、加强尾部烟道部位的吹灰工作,每班进行一次。避免积灰长期停留在烟道内。
、冷态点火开炉在投粉前必须在尾部烟道烟气温度上升到一定的温度等级(400C)以上,再观察空气预热器的各部温度,保证空气预热器要烘干畅通。
、锅炉投粉后,煤油混烧时间不得过长,以免飞灰颗粒粘结在空预器各部管箱中。
、锅炉正常运行中,保证适当高的炉膛负压,改善尾部积灰。
、减少三氧化硫的生成量,合理降底过量空气系数。烟气中只要有过量氧存在,二氧化硫就能继续转变成三氧化硫,过量氧及时生三氧化硫成量也增多,烟气结露点温度可提高到130C〜150C。所以在保证完全燃烧的前提下,尽可能采用较低的过量空气系数,维持低氧燃烧。现在空气预热器的低温腐蚀已得到了根本的解决。
3、锅炉受热面吹灰系统的运行与维护
(1)、吹灰目的及注意事项:
、为了保持锅炉受热面清洁,降低排烟热损失,防止炉内结焦、防止受热面管壁金属超温,提高传热及锅炉效率,应定期对锅炉受热面进行吹灰。
、吹灰前需经主操作员同意并保持较大的炉膛负压。
、事故情况下停止吹灰。
、低负荷及燃烧不稳时禁止吹灰。
(2)、吹灰器系统:
、锅炉炉膛、过热器、再热器、省煤器、空气预热器等区域都装有吹灰器。
、减温减压站:吹灰汽源来自主蒸汽系统二级减温器后管道,经减温、减压站减压至1.******@。
、自动疏水阀:吹灰开始时主汽阀开启,处于末端的疏水阀自动开启,蒸汽对管道进行加热,冷凝水排出。当达到一定温度时,疏水阀自动关闭。
、吹灰流量开关:检测吹灰时蒸汽流量是否合适
、压力检测开关:在减温减压站后设压力开关,检测吹灰管道压力是否合适。
(3)、吹灰程控:
、吹灰系统操作面板功
a、开、关减温减压站。
b、开、关疏水阀。
c、压力信号指示。
d、流量信号指示。
e、开、关主汽阀按钮。
f、现场-自动-盘面手动切换。
g、跳步吹灰器台号设定。
h、盘面手动操作。
i、程序启动、恢复、中断。
j、故障指示、消音。
k、紧急退出操作。
l、PC正常显示。
、吹灰程控装置操作:
a、控制方式:由三位转换开关选择:现场手动、盘面手动、盘面自动三种方式。
b、程序启动按钮:按下程序启动按钮吹灰器按设定程序自动投入运行。
c、程序中断按钮:按下程序中断按钮程序推进中的伸缩式吹灰器退回。程序停止运行,同时中断指示灯亮。
d、程序恢复按钮:按下程序恢复按钮,程序从断点处继续运行,直至结束。
e、紧急退回按钮:按下紧急退回按钮,推进中的吹灰器退回。此时如处于自动方式,程序继续进行。
F、消音按钮:报警时,按下此按钮,声响报警解除,灯光保持。
、盘面手动操作:
a、盘面手动操作准备:
I、状态开关置〃手动〃位置。
II、开启主汽阀。
III、开启减温减压站加热管道。
W、自动开启疏水阀疏水。
V、暖管结束吹灰条件满足自动关闭疏水阀。
切、操作面板指示灯亮,可进行手动吹灰。
b、盘面手动操作:在设定器上对吹灰器进行集中盘面手动吹灰。
I、选择开关置〃盘面手动〃位置。
II、在设定器上按向上或向下搜索按钮,选择需进行吹灰的吹灰器台号。
III、按下手动吹灰按钮,则该台吹灰器开始运行。
、盘面自动操作:
a、状态开关置〃自动〃位置。
b、按下启动按钮,程序自动进行。
、跳步置入:自动运行中如某台吹灰器不需要吹灰或损坏,可进行跳步置入。
、跳步复位:已置入跳步状态吹灰器,如要投入自动运行。用跳步复位来完成。
、跳步检查:
a、可按向上或向下搜索,若跳步指示灯亮则计数器显示吹灰器号为跳步状态。
b、可按跳步检查按钮,从第一台吹灰器开始查询,最后停在被查询到的吹灰器台号上。再按跳步检查按钮继续查询,直至全部查询结束。
、联锁及保护
a、吹灰蒸汽压力高:当主汽阀开启,暖管结束时,蒸汽经减温减压站后蒸汽压力高于设定值,系统报警关闭主汽阀,禁止操作
b、吹灰蒸汽压力低:当主汽阀开启,暖管结束时,蒸汽经减温减压站后蒸汽压力低于设定值,系统报警,进行中的吹灰器自动退出,并禁止操作。程序中断,暂停至汽压恢复正常。
c、吹灰器运行超时:前进中的吹灰器超时则自动退出。后退中的吹灰器超时则自动切断该单元控制电路,发出声、光报警信号,模拟盘对应发光二极管显示黄色。此时程序继序执行。
d、吹灰过程中蒸汽流量小:吹灰过程中蒸汽流量小于设定值,则运行中的长伸缩吹灰器退出。声、光报警。
e、吹灰器过电流:吹灰器前进过程中电流超限,声、光报警。运行中的吹灰器退出。
、吹灰结束,关闭吹灰电源总开关。
4、脱硫系统的维护与检修
(1)、脱硫装置维护与检修
(2)、脱硫装置日常维护
、日常运行维护的主要项目
、脱硫主要设备润滑
、脱硫装置防磨、防腐
、脱硫装置防冻
(3)、脱硫装置防腐检修(以湿法脱硫为例)
、湿法脱硫装置对防腐的要求
、常见防腐工艺简介及比较
、检修防腐施工的工艺要求二:大修或技改
1、大修理项目:如以上的制粉系统,脱硫系统和吹灰器系统遇到大修,需要我公司参与的项目,双方签订大修协议(包括大修工程条款、大修管理及要求、大修计划及工期和大修工作量清单等)。
技改项目:以上维护系统如果需要做技改项目,需要我公司参与进行的,我公司可提供技改方案并进行施工。
三:预算费用:
1、制粉系统:(1)、日常维护费用:60万元人民币
(2)、大修费用:100万元人民币
(3)、不可预见费用:20万元人民币
2、脱硫系统:(1)、日常维护费用:35万元人民币
(2)、大修费用:70万元人民币
(3)、不可预见费用:30万元人民币
3、吹灰器系统:(1)、日常维护费用:50万人民币
(2)、不可预见费用:10万人民币
共计:375万元人民币
备注:以上计算费用均已含税。以上预算费用仅包含日常维护费用、大修费用、日
常消耗材料费用等。如当年用户安排有技改项目,我公司可根据技改方案另行拟定费用。