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标签、贴纸类材料检验标准(总9页)
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issuedepartment
制订单位:
品保部
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项次
修订页次
版次
修订内容摘要
修订日期
1
1/5-5/5
A01
初版发行
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目的:
为了规范IQC标签、贴纸类材料来料检验标准,提高来料与过程应用及产品质量,确保IQC进料、制程控制和出货检验标准符合客户的品质要求。
适用范围:
IQC标签、贴纸类材料来料检验;
过程控制之产品检验;
QA出货产品外观检验均适用之。...
权责及权限:
品保部负责标准的建立、执行和维护;
生产部负责标准的执行;
检验中如有疑问及争执,应立即通知品保工程师或主管修改或解析本标准。
术语定义:
破裂:由于内应力或机器、外力作用而在表面形成的裂纹。
油迹:产品表面残留的油污。
翘曲及变形:成型时由于受力不均或其它应力而造成的变形。
污点:表面形成的可擦除或不可擦除的赃污。
碰伤/划伤:由于碰撞或擦过而造成产品表面有明显可见的缺损、伤痕、凹坑。
折痕(皱折):表面出现一条痕迹、起皱的现象。
:字体模糊、残缺、歪斜、偏位等不良现象。
色差:颜色与图纸、样板不符;
异色点(斑点):产品表面出现的异色点。
作业內容:
抽检检验方案
本标准适用与GB/一般检验水平II正常一次抽样方案,允许水准(AQL):CRI:,MAJ:,MIN:进行抽样检验,进料数量在20PCS或以下采用全检方式,另有规定的除外。
缺陷分类A类致命缺陷B类严重缺陷C类轻微缺陷
致命缺陷(CRI):能导致危及生命或造成安全状态的缺陷(产品的极重要质量特性不符合规定).
严重缺陷(MAJ):不构成致命缺陷但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷(产品的重要质量特性不符合规定)。
轻微缺陷(MIN):对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷(产品的一般质量特性不符合规定)
检验条件:
1)目视检验距离:35土5cm
2)检验时间:3〜5s
3)检验角度:平面呈90°,上下左右转动在45。之内
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4)视力:裸视或矫正视力在以上且无色盲
5)检验设备:
①游标卡尺②菲林
包装检查内容:
核对物料、料号、验收入库单、<〈样品承认书>>四者品名规格是否一致;
外包装是否完好、整洁干净、无脏污、潮湿现象,均有产品标识和日期管控;
包装方式与承认要求必须相符,每版数量必须为整数且数量相同,每批只允许一个尾数,不同批次物料应分开放置;
不可出现混料或错料现象;
每批产品/材料必须有出货检验合格报告,报告内容与产品不符一律拒收。
外观检查内容:
检查产品材质外形是否是承样一致;
检查印刷颜色与内容是否与承样一致,不可有多项、少项、易脱落或错漏现象;产品表面不可有折皱、破裂、粘有杂物、模糊无法识别现象。
结构尺寸检查内容:
每批抽检材料测量常规和重要尺寸数量不小于20PCS;
用游标卡尺测试长宽高是否符合标准要求;
粘性检查(首样确认时必须抽测)
将材料平贴于对应产品上,检测是否容易脱落。
将标签或贴纸平整的贴在对应产品表面,安排高温烘烤试验。试验条件:温度60°C,时间4H。待试验完毕后,检查标签是否是有变形、起泡、翘起及褶皱等。
耐酒精擦拭试验
用棉签攒取95%的酒精,来回擦拭标签或贴纸表面丝印的文字20次,结束后看丝印是否有脱落、模糊不清甚至消失。
检验判定标准
类别
项目
方法器具
判定标准
缺陷类别
CR
MA
Ml
包
包装一致
目视
外包破损,无产品标识和日期管控。
V
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装
包装致
目视
产品与标示不一致,且出现混装,少装,数量与
V
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标识不符等。
产品防护
目视
产品无间隔保护,产品挤压。
V
出货报告
目视
来料无出货检验报告
V
外观
材质
目视
材质与样品不一致者的不可以。
V
目视
颜色或硬度与样品不一致者的不可以。
V
本体
目视
本体有缺损、折皱、变形现象的不可以
V
目视
有不可擦掉的油渍、污渍面积直径超过2mm的不可以,小于2mm的可以。
V
目视
表面的斑点最大直径不能超过1mm,数量不超过
3个且两点之间距离小于2cm的不接受。
V
目视
表面划伤长度不能超过3mm及宽度不能超过,数量不超过3条,不能伤及丝印且两线之间最小距离小于2cm的不接受。
V
丝印
目视
3M胶测试丝印文字易脱落
V
丝印错误、漏印或无法辨认的不可以。
V
丝印模糊或重影,但可辨认的,严重的不行,标准依具体情况而定。
V
酒精擦拭
丝印经过究竟擦拭后,有脱落、模糊不清、消失
V
结构
尺寸
目视卷尺
尺寸不符合规格,影响生产作业的不可以。
V
尺寸不符合规格,但不影响生产作业。严重的不行,标准依具体情况而定。
V
粘性
实装
J、4y
目视
平贴产品上粘性不够易脱落
V
高温试验
目视
咼温烘烤试验后出现变形、起泡、翘起或褶皱
V
相关文件:
《进料检验管理程序》《供应商管理程序》
《不合格品控制程序》
相关表单:
『进料检验报告』
『进料异常回馈单』