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砗调,丝,杉杯,壶,/
气流纺在柞绸丝纺中的应用
丹东毛绢纺织厂朱建伟
提要: 把国产气流纺应用在柞绸丝纺系统, 目前已在丹东毛纺纺织
厂研制成功, 初步形成年产吨的生产能力。本文把气流纺技术运用于绢纺行业
实践的一点经验做一简介, 供同行参考。
以柞、桑绢纺下脚料一~ 精梳柞落绵为质分离机, 并根据原料中含杂质情况决定走
原料, 用环锭纺纱机生产绸丝纱, 这在绢纺一遍或两遍, 在尽量减少纤维损伤的前提下
行业相当普遍,气流纺包括引进或国产设较多的除掉杂质。使用此设备的关键是选
备在棉纺行业的应用也十分成熟, 然而应择好适应的工艺参数, 如隔距、转速。另外
用于绢纺行业, 目前国内外还是一项积极大还需配置合理的风道以形成足够的工作负
胆的有效偿试。气流纺适纺纤维的长度在压。试以为例, 其主要工艺参数见
范围内。精梳落绵纤维不仅长度表。
较适合于气流纺, 同时还满足气流纺的两个
表
基本条件即处理后的纤维含杂量要少和喂入
绵条的条干要均匀。我们通过实践证明了只竺兰』篁墼竺兰鐾
要合理选择工艺参数, 及时维修调整, 采用
给绵罗拉与挡风板与辊.
气流纺新技术生产柞蚕绸丝纱是可行的。这给绵进口处.
一给绵罗拉与挡风板与给绵板
新技术的应用为绢纺行业开拓出了一条成.
给绵出口处
功的纺纱新路。
给绵板与刺辊. 剥绵刀与刺辊.
一
、工艺流程的确定及参数选择
一工艺流程的确定工作排风负压约一。
我们通过对棉纺行业气流纺生产线的考. 给湿调合、梳绵、并条
查及环锭绸丝的性能研究, 结合本厂现有的给湿调合采用合毛机,在喂入帘子
设备情况, 采取了能利用的尽量利用或通过处给湿,给水量%, 调合后装入袋子
改进加以完善的方法, 以尽可能少的工艺道中回潮时后上机使用。梳绵工序沿用
次生产出高质量的产品为目的, 确定了工艺老式单锡林梳绵机, 出条重量控制在±
流程, 即: ./。并条机暂时采用老式棉型设备,
落绵一一除杂~ Ⅱ遍一一给虽工作效率低, 但条干质量基本上能达到标
湿调合一一梳绵一一头并一~ 二并一一气流准要求。
纺一一摇纱一一成包入库。. 气流纺纱
二各道工艺参数的选择我厂应用气流纺纱机纺制柞蚕绸丝纱的
. 纤维杂质的分离原料是精梳落绵,其特点是纤维整齐度
除杂工序我们采用了型纤维杂较差, 含杂和茧皮较多。取落绵测试,
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一般含杂率为~%,茧皮为.~.%。干、重帚不匀率都较高,直接影响了成纱质
另外在绵中还有一定的精练填充物浮在纤维。
表面。这些因素对成纱质量和纺纱生活都有二采取的措施
直接影响。. 尽管在梳绵气流纺过程中已具备
纺纱杯、分梳辊转数选择一定的辅助除杂能力, 但关键环节仍然在纤
根据型气流纺转转数和成纱质维分离机上。我们通过进一步的调试,适当
量特性, 试纺时我们选择了低速即纺杯转增加了刺辊与喂入罗拉速比,将刺辊与给绵
速/, 分梳辊转速/。板隔距由原定的/ 降至., 形
牵伸倍数成速比大隔距小的比较适当的分离区域。对
设计成纱支数为,喂入绵条重量原有风道进行改进,使风道口工作负压达到
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