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20XX生产部工作计划总结
篇一:20XX年生产部工作总结报告
20XX年生产部工作总结报告
尊敬的企业领导:
上午好!
20XX年在紧张及忙碌中过去了。这一年生产部没有赫赫战果,但也
经历了一段不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际,我代表生产部将
本部门一年来的工作状况及得失作出简要的总结,旨在总结经验,搜寻
差距,吸取教训,以求来年获取更大的进步。同时祈愿我们企业明年会
更好!20XX年,在谭总的率领下,在兄弟部门的支持下,在生产部各位同事的亲近配合下,较好地达成了企业交给的各项任务,基本上达到了
预期的目标,主要表现在以下几个方面。
一、GMP方面:
从20XX年11月份起,生产部就着手GMP的软件编制工作,忘餐废寝,率领大家伙认真学习GMP条款,针对原有文件所存在的弊端,依照
GMP的要求,逐渐达成了生产部所有相关文件的校正编制工作,其中包括:
十一个《工艺规程》、《前办理操作规程》、《生产岗位SOP》、《生
产管理规程》、《设施管理规程》、《设施操作规程》、《设施保护
保养操作规程》、十一个产品的工艺考据、设施考据、设施干净验
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证、厂房设施考据、空调净化系统考据、批生产(包装)记录等
等。在省局GMP的现场认证检查过程中,以几条一般弊端项得以经过,没拖企业GMP认证全局的后腿。在这里我想说的是,在整个GMP认证的准备过程中,幸好有谭总的英明领导与严格要求,有生产部各位同仁的亲近配合与鼎力支持才得以达成所有工作。特别是王深军同志、李自
慧同志、李觉玲同志,在这时期做了大量的工作,勤勤劳
恳,不辞劳苦。各班组长率领大家伙优异地达成了车间所有硬件设施的干净卫生工作,为企业GMP认证的顺利经过确定了牢固的基础。
二、生产任务达成方面:
20XX年全年生产总值为1100多万元,总件数14500件。其中成品
为163批次,胶块90批次、提取41批次。今年生产部一边应付GMP认
证工作,一边组织生产,战胜重重困难,较好地达成了企业全年的生产任
务,基本上能在预定的限时内交货,保障产品及时供给,满足客户需求。在这一年中,制剂车间管理人员紧缺,岗位人员经常流动,给生产安
排造成了很大困难。并且经常遇到原辅资料、包装资料不能够及时供给,
给车间生产带来了被动。但是,生产车间在谭总的感动下,在李主任的
率领下,以身作则,加班加点,达成了看似完不行的工作。提取车间岗位
人员少,一人身兼数职,既搞提取,又搞浓缩,有时还要达成企业临
时交待的工作任务,全年达成了几个人的工作量。
三、成本控制方面:
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全年的生产成本,未出现大的异常颠簸。从中药材投想到成品的产
出,均以产品收率来衡量工作见效。严格控制废次品数量,坚决杜绝浪费。车间从节约一度电,一滴水做起,做到“人离水止,人走灯灭”。各工序的产品收率无大的异常偏差,捏合工序全年的胶块收率实质为90%-95%,涂胶工序收率≥85%,含膏量为的产品,每公斤胶涂米布,含膏量为的每公斤胶涂6米布,含膏量为的,每公斤胶涂米。切片工序每米膏布产片数126片左右。包装工序严格控制包材耗费率在千分之三以下。
整个成品收率在90%周边徘徊。提取工序,大部分产品浸膏收率保持在20%-25%,有时甚至更高。特别是今年,提取工序自提颠茄流浸膏,
生产成本是外购成本的50%左右,为企业赢得了更大的利润空间。
四、设施保护与改造方面:
生产车间大大小小的设施一共有132台,由于有些设施逐渐趋于老
化,出现的故障频率有逐年上升之势,但是生产部维修班职工,一个人能坚持承揽所有的设施维修工作,还包括企业其他部门的水电及设施设施维修与保护,使企业设施设施能正常运转,为企业正常的生产生活供给
了有力的保障。遇到特别状况,节假日、夜晚均须抢修设施,力保设施
运转优异。20XX年,为了响应国家食品药品督查管理局的要求,所
有药品均需推行电子看守码,所以企业添置了一台捆包机、一台药品电
子看守码赋码系统。生产部组织人员认真学习设施的操作方法,掌握操
作要领,在短时间内能够熟练独立操作,使产品升级顺利过渡。
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五、生产工艺方面:
企业现有常年生产的品种八个,三其中药材提取物,由于各品种原辅资料不尽相同,在生产过程中所表现出来的特点天地之别。所以出现了各样各样的状况,甚至影响到了产质量量。特别是伤湿止痛膏、麝香
关节止痛膏、伤湿解痛膏三个品种。在捏合过程中,经常出现胶块偏稀,涂胶时胶块不黏布,也许切片晌透胶透油严重,废品很多。针对此种状况,生产部在谭总的率领下,检查偏差发生的原因,经过深入认真的解析,找到了问题发生的症结,逐渐逐个攻下了技术难关,使产质量量趋于稳
定,工艺趋于成熟。还有颠茄流浸膏,从前一度收率偏低,生产部组织技术力量,在质量部的亲近配合与鼎力支持下,经过多次的小试与中试,最后回归到11%
的收率水平。
六、生产现场管理方面:
20XX年自车间主任李自慧上任以来,在谭总的悉心指导下,将整个
车间管理得有条不紊。李主任在岗位人员安排方
面,雷厉流行。有时职工有情绪,就动之以情,晓之以理,从全局看法出发做通职工的思想工作,平时在自己权限范围内帮助职工解决实质
困难,赢得了职工的拥戴。让职工在工作中情愿情愿遵从调遣,有力地
促进了工作的正常张开。现在制剂车间表现出了一股很强的凝聚力与
向心力,绝大部分职工都能自觉遵从工作安排,使有限的劳动力获取了
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充分利用。车间严格依照GMP的要求组织生产,各样状态标志能及时悬
挂,采用了相应的防范混淆差错的有效措施。每批产品生产达成后或下班后及时做好清场工作,车间卫生状况在原来基础上有了很大的改观。各班组长能有效地组织本班职工达成本岗位工作,能及时做好批生产记录及设施运转记录。
七、安全教育方面:
20XX年全年车间未出现过大的安全事故。在平时的工作中,管理人员在现场对职工进行安全教育,提示职工注意安全,注意设施操作要领,
督促职工上班时间集中精力,严格依照设施操作规程及岗位操作规程进
行生产。新进职工上岗前进行了相关培训,包括安全教育(主若是现场
培训,看老职工操作,手把手教),熟练后才上岗操作,特别是捏合、切片
工序,再三重申安全事项,从源泉上除掉了安全隐患。
自然,生产部在20XX年的工作中,是获取了一点小小的成绩,但是
存在的问题也是很多的,详尽表现在以下几个方面。
一、产质量量事故出现的频率较高。比方元月份到十一月份,伤湿
止痛膏捏合,经常出现胶块偏稀的状况,后经返工才趋于正常,但给产品
质量留下了隐患。内包打码工序,曾几次出现打错码的状况,造成了包
材浪费及耽搁了生产进度。外包喷码亦是这样,最严重的是十一月份喷伤湿解痛膏小盒的时候,20变为2“V”,由于没有及时发现,造成了2700个小盒报废。还有麝香止痛贴膏外箱印字,操作人员将有效期印错
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后,直接在外箱上涂改,违反了药品管理法,我自己在这里作个检讨,知道事情原委后没有坚决作出换纸箱的决定,让涂悔悟的纸箱流向了市场,
造成客户拒收的严重结果,同时给企业造成了直接与间接损失,为此感
到特别愧疚。还有包装工序,特别是外包工序,经常接到客户反响与投
诉,要么少装,要么有些小盒上没喷码,要么缩短膜里面有铁锈。林林种
种的质量事故反响了我们职工产质量量意识有待加强,车间管理有待加强。
二、GMP执行状况离GMP要求还有差距。详尽表现在:1、职工培训不到位。职工上岗前未按相关文件进行系统的培训,都是赶忙忙忙上岗,
在岗位上临时培训,这样职工GMP意识不强,甚至不知道什么是GMP,因
此留下了产质量量事故隐患及安全事故隐患;2、职工的专业素质有待提升。象提取岗位与捏合岗位,需要拥有必然的专业知识的职工才能够胜任。而目前来看,还达不到这个条件,职工没有专业知
识,很多方面不能够自律,需要外面力量进行干预,可管理人员监控力度不能够完好跟上,所以经常造成职工操作过程中随意性强,产质量量事
故频频发生。3、有些相关文件、记录未同步跟上,如设施保护保养记
录、设施保护计划。设施方面由于缺乏专业技术人员,设施真切的保护计划、保护措施未拟定出来,设施保护保养
篇二:20XX年生产部工作总结
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20XX年生产部工作总结回顾已经过去的20XX的一年里,车间在企业领导班子的正确领导下,紧紧围绕生产为中心,战胜诸多困难要素,不断加强车间基础管理工作,狠抓落实,经过全体车间职工的共同努力,车
间的综合管理工作素来处于正轨。车间在企业和制造部的正确领导下,
在车间职工和班组长的共同努力下我们圆满达成下达的生产任务,并且在这生产过程中我们获取了较好的业绩,但是也存在一些需要我们在今后工作中注意的问题。在新的一年里,我们必定保持在20XX年已经获取的业绩,使各方面工作能获取进一步完满,在执行20XX年生产任务过程中,很多方面反响出车间管理需要进一步加强。现将一年来的工作总结以下:
一、人员管理,生产安排,成本控制
1、人员管理:车间拟定了车间的各项管理制度,依照厂级文件的规定和要求,对车间拟定的管理制度进行了认真
梳理和进一步完满,拟定了个车间管理制度和职工核查制度。并在此基础上协助人事部门达成了车间的定职工作,明确了各岗位的要求、职责,健全了各级管理组织系统以及各项工作的管理规章制度。经过健
全科学全面规范的管理制度,使车间的各项工作更加完满,车间的综合
生产水平有了显然的提升。
2、生产安排:
3、成本控制
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二、加强教育培训,提升职工综合素质
车间在组织架构下睁动工作,对车间的安全教育、操作技术提出了
更高要求。车间依照要求,车间组织培训,涵盖了车间质量管理、安全
生产、消防知识、等方方面面的内容。并结合车间实质,依照车间计划,
有组织、有步骤地张开了车间培训工作。
1、消防知识、安全生产培训
2、加强了对职工的技术培训
随着今年市场需求的影响新产品的种类迅速增加,生产的难度也随
之而来,为保证生产形势的需要,车间高度重视采用了由车间主任牵头,
各环节详尽分工负责的方式,对简单出问题的产品、工作技术、安全生
产知识等进行了岗位操作培训和现场追踪指导。使得操作工自己技术
和知识有了大幅度的提升,同时也使新产品的制作提升了生产效率、降
低
了生产成本。
3、质量知识培训
质量是企业的生命,下料车间自建立之日起便将产质量量作为车间
最为重要的管理工作
来抓。为了使广大职工的质量意识获取进一步提升,有效保证车间
产质量量,车间要求全体职工,特别是班组长要严格依照车间拟定的质
量方面的文件要求和质控方法对产质量量进行严格控制,经过大家的共
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同努力在中挖下料方面获取了巨大的成绩,使车间的质量管理水平再上
一个台阶。
三、加强车间产质量量管理工作,保证品牌生产质量
为保证车间正常运转,保证保质保量地达成生产计划,车间确定了
所有工作围绕“提质、降耗、增效”的工作目标,质量管理工作主要做
了:
1、车间拟定了质量管理和质控方法方面的规定和制度,并对品牌
质量标准做了宣贯。
2、产质量量只有依靠全员质量管理才能获取有效保证,车间经过
逼迫管理制度和组织学习加强全员在线产质量量控制,促进“人人都是
质检员”得以逐渐落实,所以出现质量问题的办理与落实到个人达到了
99%以上。
3、推行质量弊端解析整改制度和立刻整改制度,经过对质量弊端
的解析不断查找生产过程中质量控制存在的不足,提出整改措施,有效促进了全员质量管理。
4、车间张开“质量月评比”等活动,促进质量管理工作牢固提
高。
经过以上方面的工作,车间顺利达成了生产任务,质量指标达到考
核要求。
四、加强车间安全管理工作,加强职工安全意识。
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依照“安全第一、预防为主”的安全目标,车间在搞好职工安全培训的基础上,组织校正完满了各项安全规章管理制度。
一年来,车间向来把安全生产工作作为重点工作。车间确定了安全小组人员对车间的安全工作进行管理,并达成了车间环境要素、危险源的鉴别工作;组织人员如期对车间安全消防设施进行检查,发现问题及时整改。同时,车间不断加强对设施安全操作的督查检查工作。经过以上工作的张开,职工的安全意识、操作技术、自我防范意识和能力宽泛提升和加强,20XX年实现了工伤花销最低的一年,则无重要安全生产责任事故,无重要设施事故。
五、加强车间现场管理工作,使职工有一个身心欢喜的工作环境
现场作业作为车间生产的后勤保障部门,班组人员本着所有服务于生产的要旨,认真地做好每项工作。一是车间结合现场人员的文化程
度、工作能力等作出相应的分工。并结合实质工作,充分调动每个人的主观能动性,激发每个人的
工作积极性,以利于在人手不够等状况下也能很好地展动工作。二是现场组人员依照工作标准要求认真睁动工作:随时巡逻车间地
面,干净打扫机台周边环境,不漏过死角,保证地面干净齐整;每天
准时擦拭车间现场窗玻璃及检查保养车间消防器材;及时干净卫生,保
证了机台现场环境有条不紊。经过现场组人员的共同努力,车间现场齐整干净,窗明几净,为车间创办出优异的工作环境。
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