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过程控制化工自动化及仪表· ~
氯丁橡胶后处理装置自控系统分析
李官胜
多、厂
山西化工厂设计室,山西大同,
对氯丁橡腱后处理装置囱控系统作了详细的分析,指出了引进技术所配置控制系统的优点和不足之
。
关词虹丛枷凝胶法
工艺概况的转鼓将胶乳转变成冷冻胶膜,然后用刮刀
我厂是一条采用物理凝胶法工艺的氯丁将其剥离,经过解冻、永洗、干燥并打成胶绳,
胶后处理生产线,其工艺过程是由盐水冷冻再切块包装即得成品,其工艺流程见图。
图岂图
过程分析及控制要求措施使其恒定的。这就是说,只要我们解决了
氯丁胶成品水份含量是主要的质量指标以上各参数的控制问题,也就保证了成品水
之一。在整个后处理过程中,影响成品水份含份含量的稳定。后处理引进装置自控系统的
量的因素很多,如胶膜的厚度、洗涤带清洗水设置就体现了上述这种思想。
温度和流量、干燥箱温度等参数,其中任一个胶乳的酸化及胶乳授檀液位的控制
波动都会影响成品含水量,
膜厚度又是影响成品含水量的关键因素,其粒悬浮于水中的,胶乳被送到冷冻转鼓浸入
它因素则可通过一些手段克服掉,而且容易的料槽中,用的醋酸溶液将其酸化,使
做到。胶膜厚度均匀性又是由哪些因素决定其不稳定,这样就能促使其在冷冻转鼓表面’
的呢它是由转鼓转速、胶乳授槽液位及转鼓上形成含有冰和聚合物疏散颗粒的胶膜。但
循环盐水温度等参数决定的,但这些参数如是胶乳的酸化程度是要严格控制的, 值
同前述诸参数一样,是可以容易地通过一些太高,会阻止冻结和干燥, 值太低又会使
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弟期氯丁橡胶后处理装置自控系统分析
胶乳变得过度不稳定影响胶乳的凝聚性。引端的抽风机前后呼应,将箱内胶膜蒸发掉的
进技术中对胶乳的酸度要求是.。水份和其它气体排掉。胶膜的干燥程度要受
胶乳授槽中胶乳液位的高低将影响转鼓到箱内温度的影响,引进装置要求控制在
辛留在胶乳中的时间,也就影响了胶膜的厚~ ℃之间
,胶乳液位亦需要控制,引进技术要. 成绳前胶膜的冷却
控制在离料槽顶厘米。
冷冻转鼓循环盐水温度及液位控制的冷却,但温度还比较高,不利于打成绳,引
在冷冻转鼓转速和其它条件如胶乳的进装置利用冷却辊来降温,使胶膜冷却到利
古体含量、胶乳的温度等一定的情况下,胶于成绳的温度范围。
馍的厚度是随着冷冻转鼓循环盐水温度的变. 胶膜水份含量的测量问题
『变化的,因此,冷冻转鼓循环盐水温度也成品水份含量是主要质量指标之一,引
普要控制在一定范围之内,同时转鼓内盐水进装置用红外线水份测定仪来完成成品含水
便位亦需控制在一定范围之内,这是因为控量的测量,并将结果以数字形式显示出来。
制了温度保证过程在一定能量平衡关系下成品装袋的金属检测
进行,而控制了液位才能保证过程在一定物成品装袋后,通过输送带送入库房,要经
斟平衡关系下进行。过金属检测仪,如果袋中有金属时,则发出报
. 胶膜厚度的测量问题警信号,同时输送机停车,当去除装有金属的
胶膜厚度的均匀性是影响成品质量的关胶袋后,输送机运行如初,金属检测仪恢复常
键因素,引进技术中,利用