文档介绍：该【现浇混凝土重力式挡土墙施工方法 】是由【简爱】上传分享，文档一共【6】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【现浇混凝土重力式挡土墙施工方法 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。工程施工资料
工程施工资料
工程施工资料
现浇重力式挡土墙施工工艺
一、施工工艺
(一)工艺流程
测量放线→热层施工→基础钢筋制作与安装→支立基础模板→浇筑基础混凝土→墙体钢筋及预埋件制作与安装→支立墙体模板→浇筑墙体混凝土→养生及拆模.
(二)操作工艺
根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线,做好平面、高程控制点。
2。垫层施工
(1)垫层混凝土强度应符合设计要求,振捣密实、抹压平整。
(2)垫层底面不在同一高程时,施工应按先深后浅的顺序进行。
(3)垫层施工完成后,应复核设计高程并按设计图纸和挡墙中线桩弹出墙体轴线、基础尺寸线和钢筋控制线.
(1)应按有关规定进行钢筋复验、见证取样检验,合格后方可使用。
(2)钢筋应按品种规格、批号、分类存放,不得混存。有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层、油污等钢筋不得使用。
(3)钢筋绑扎前应将垫层清理干净,并用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距,先摆放受力主筋、、预留孔等应及时配合安装.
(4)绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可交错绑扎。
(5)在钢筋与模板之间垫好垫块,间距不大于1。5m,保护层厚度应符合设计要求.
(6)垫块一般采用水泥砂浆制成,垫块厚度应与保护层厚度相同,垫块内预埋火烧丝,或用塑料卡来保证保护层厚度。
(7)钢筋连接方法宜采用焊接或机械连接.
(8)在绑扎双层钢筋网片时,应设置足够强度的撑脚,,在浇筑混凝土时不得松动变形。
(9)钢筋焊接成型时,焊前不得有水锈、油渍;焊缝处不得咬肉、裂纹、夹渣,焊药皮应清除干净。
4。支立基础模板
(1)模板应具有足够的强度、刚度和稳定性,能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力.
(2)模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确,并便于拆卸,模板接缝应严密,不得漏浆、错台。
(3)模板脱模剂应涂刷均匀,不得污染钢筋。
(4)轴线、模板线放线完毕,应办理好预检手续。
(5)模板安装后,应检查预留洞口及预埋件位置,符合设计要求后,方可进行下道工序。
(6)模板支撑时,模板下口先做水平支撑,再加斜撑固定。
5。浇筑基础混凝土
(1)混凝土浇筑前,钢筋应隐检验收合格。模板安装牢固,缝隙平整、严密,杂物应清理干净,积水排除,并办理预检手续.
(2)混凝土配合比应符合设计强度要求.
(3)混凝土浇筑时自由落差一般不大于2m,当大于2m时,应用导管或溜槽输送.
(4)现浇重力式钢筋混凝土挡土墙,应根据挡土墙的具体形式、尺寸确定浇筑方案。当基础与墙体分期浇筑时应符合下列规定:
工程施工资料
工程施工资料
工程施工资料
1)基础混凝土强度达到2。5MPa以上时方可支搭挡土墙墙体模板。
2)浇筑基础混凝土时,宜在基础内埋设供支搭墙体模板定位连接件.
(5)混凝土振捣
1)基础混凝土宜采用插入式振捣棒振捣,当振捣棒以直线行列插人时,移动距离不得超过振捣棒作用半径的1。5倍;若以梅花式行列插人,移动距离不得超过作用半径的1。75倍;振捣时振捣器不得直接放在钢筋上.
2)振捣至混凝土不再下沉,无显著气泡,表面平坦一致,开始浮现水泥浆为度。若发现表面呈现水层,应分析原因,予以解决。
3)振捣棒宜与模板保持50mm~l00mm净距。不宜振捣的部位应采用人工振捣。
4)混凝土应分层浇筑,分层厚度不超过300mm。各层混凝土浇筑不得间断;应在前层混凝土振实尚未初凝前,将次层混凝土浇筑、捣实完毕。振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层50mm~100mm。
。
(1)按位置线安装墙体模板,模板应支牢固,下口处加扫地方木,占口模内加方木内撑,以防模板在浇筑混凝土时松动、跑模。
(2)按照模板设计方案先拼装好一面的模板并按位置线就位,然后安装拉杆或斜撑,安装套管和穿墙螺栓,穿墙螺栓规格和间距在模板设计中应明确规定。
(3)清扫墙内杂物,再安装另一侧模板,调整支撑至模板垂直后,拧紧对拉螺栓。
(4)模板隔离剂涂刷应均匀,不得污染钢筋。
(5)模板安装完成后,检查扣件、螺栓是否牢固,模板拼缝及下口是否严密,并办理预检手续.
(1)墙体混凝土浇筑前,在底部接茬处先均匀浇筑15mm—20mm厚与墙体混凝土强度等级相同的减石子混凝土.
(2)混凝土应按规范规定分层浇筑,振捣密实,分层厚度不大于300mm。混凝土下料点应分散布置。墙体应连续进行浇筑,每层间隔时间不超过混凝土初凝时间。墙体混凝土施工缝宜设在设计伸缩缝处。
(3)预留洞口两侧混凝土浇筑高度应对称均匀浇筑。振捣棒距洞边300mm以上,防止洞口移位、变形。
(4)混凝土浇筑振捣完毕,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按设计标高控制线对墙体上口进行找平。
(5)墙体混凝土的其他施工可参照5款施工。
(1)混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态,养护期一般不少于7d,可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂的情况,适当延长。
(2)对大体积混凝土挡墙的养护,应根据气候条件采取控温措施,将温度控制在设计要求的范围内.
10。模板拆除
(1),方可拆除侧面模板。
(2)首先逐段松开并拆除拉杆,.
(3)逐块拆除模板,拆除时注意保护墙体防止损坏.
(4)将模板及支撑拆除后应维修整理,分类妥善存放。
(三)季节性施工
工程施工资料
工程施工资料
工程施工资料
1。雨期施工
(1)混凝土浇筑施工时必须随时准备遮盖挡雨和排出积水,以防雨水浸泡、冲刷,影响混凝土质量.
(2)雨期施工期间,砂石含水率变化较大,要及时测定,并调整施工配合比,确保混凝土的质量。
(3)混凝土开盘前应了解天气变化情况,尽量避免下雨时浇筑混凝土。下雨时应对已人模振捣成型的混凝土及时覆盖,防止雨水冲淋。
(4)涂刷水溶性脱模剂的模板,应采取有效措施,防止雨水直接冲刷而脱落流失,影响脱模及混凝土表面质量。
(5)在浇灌混凝土时,若突然遇雨,停歇时间过长,超过混凝土初凝时间时,,应先对接合部位进行技术处理后,再进行浇筑.
(1)冬期施工的混凝土可选用普通硅酸盐水泥,控制水灰比≤,并掺加防冻剂。
(2)混凝土在浇筑前,应清除模板上的冰雪。当采用泵送混凝土时,泵管应采取保温措施。
(3)、棱角等易受冻的部位应采取防止混凝土过早冷却的保温措施。
(4)模板和保温层,应在混凝土强度达到其临界强度后方可拆除。当混凝土表面与外界温差大于15℃时,拆模后的混凝土表面,应采取使其缓慢冷却的临时覆盖措施。
(四)质量标准
(1)预拌混凝土要求生产厂家报分包单位资质、随车提供的预拌混凝土发货单、系列配合比单、碱含量试验和预拌混凝土出厂合格证等。
(2)混凝土强度实测值应符合设计及规范要求。
(3)混凝土应振捣密实、无蜂窝、麻面、露筋等缺陷。
现浇钢筋混凝土挡土墙检查项目及允许偏差见表1—39。
表1-39现浇钢筋混凝土挡土墙允许偏差
项次
检查项目
规定值或允许偏差(mm)
检验频率
检验方法
范围
点数
1
混凝土匪抗压强度(MPa)
符合设计要求
每台班
1组
见《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107)
2
长度
±20
每座
1
用钢尺量
3
断面
尺寸
厚度
≥±5
每20延长
1
用钢尺量
高度
≥±5
1
4
垂直度
%H且≯10
每20延长
1
用经纬仪或垂直检测
5
外露面平整度
≤5
每20延长
1
用2m直尺和塞尺量取最大值
6
顶面高程
±5
每20延长
1
用水准仪测量
注:H为挡墙高度(m)。
(1)混凝土表面的蜂窝、麻面不得超过该面积的0。5%,深度不超过l0mm。
(2)泄水孔坡度向外,无堵塞现象.
工程施工资料
工程施工资料
工程施工资料
(3)沉降缝整齐垂直,上下贯通。
1。基本要求
(1)模板安装支撑牢固,不得有松动、跑模、下沉等现象。
(2)应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确,并便于拆卸;应按设计要求设置变形缝,变形缝应贯通,缝板应平直,安设牢固。
现浇钢筋混凝土挡土墙基础及墙身模板允许偏差应符合表1-40、表1-41的规定.
3。外观鉴定
(1)模板拼缝必须严密不漏浆,模内应清洁.
(2)模板隔离剂涂刷均匀,不得对钢筋造成污染。
表1-40现浇钢筋混凝土挡土墙基础模板允许偏差
项次
检查项目
规定值或允许偏差(mm)
检验频率
检验方法
范围
点数
1
相邻面板表面高差
刨光模板
≤2
20m
2
用钢尺和塞尺量测
不刨光模板
≤4
钢模板
≤2
2
表面
平整度
刨光模板
≤3
20m
2
用2m直尺和塞尺量测
不刨光模板
≤5
钢模板
≤3
3
断面尺寸
宽度
±10
20m
2
用钢尺量
高度
±10
杯槽宽度
+20,0
4
轴线位移
杯槽中心线
≤10
20m
1
用经纬仪测量
5
基础底面高程(支撑面)
+5,—10
20m
1
用水准仪测量
6
预埋件
高程
±5
每个
1
用水准仪测量,
用钢尺量位移
位移
±15
表1—41现浇钢筋混凝土挡土墙模板允许偏差
项次
检查项目
规定值或允许偏差(mm)
检验频率
检验方法
范围
点数
1
相邻面板表面高差
刨光模板钢模板
≤2
每20延米
4
用钢尺量
不刨光模板
≤4
2
表面
平整度
刨光模板钢模板
≤3
4
用2m直尺量
不刨光模板
≤5
3
垂直度
%H且≯6
2
用垂线或经纬仪检测
4
模内尺寸
+3,—5
3
用钢尺量长、宽、高各1点
5
轴线位置
≤10
2
用经纬仪测量纵、横向各1点
6
顶面高程
+2,—5
1
用水准仪测量
工程施工资料
工程施工资料
工程施工资料
注:表中H为挡土墙高度(mm)。
1。3钢筋成型与安装
(1)所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径、强度等应符合设计要求.
(2)绑扎成型,绑丝应扎紧,不得松动、折断、位移,绑丝头应弯回背向模板。
(3)焊缝不得有缺口、咬肉、裂纹、夹渣现象,焊药皮应敲除干净。
(4)绑扎或焊接成型的网片或骨架应稳固,浇筑混凝土时不得松动和变形。
2。实测项目
挡土墙钢筋成型与安装允许偏差应符合表1-42的规定.
表1-42挡土墙钢筋成型与安装允许偏差
项次
检查项目
规定值或允许偏差(mm)
检验频率
检验方法
范围
点数
1
配置两排以上受力筋时钢筋的排距
±5
每10延米
2
用钢尺量较大偏差值
2
受力筋间距
±10
2
用钢尺量较大偏差值
3
箍筋间距
±20
2
5个箍筋间距里一尺,取较大偏差值
4
保护层厚度
±5
2
用钢尺量较大偏差值
3。外观鉴定
(1)钢筋表面无铁锈及焊渣。
(2)多层钢筋网要有足够的钢筋支撑,保证骨架的施工刚度。
(五)成品保护
现浇混凝土拆模后要及时覆盖并洒水养生,尤其是夏季气温高,防止混凝土表面出现干裂现象.
挡土墙基础及墙体模板,应在混凝土具有保证结构不因拆除模板受损伤的强度后进行。混凝土强度达到设计强度标准值75%,损坏混凝土的表面及棱角。基础底板混凝土达到设计强度的25%以上时方可搭设挡土墙墙体模板.
安装模板要轻起轻放,防止碰撞已完混凝土成品。
施工中要有防雨措施,避免混凝土浇筑时、终凝前表面遭雨淋水冲。
(六)应注意的质量问题
为防止出现漏浆现象,模板的拼缝应结合紧密,拼缝处可用腻子或海绵条进行封堵。
为防止混凝土表面出现气泡、麻面、水波纹等缺陷,混凝土的浇筑应严格按技术交底中的顺序进行,每层浇筑厚度不大于300mm,振捣密实,不漏振、不过振。
浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好,保证墙体的整体质量。
为保证钢筋施工质量,所用钢筋表面应洁净,应清除浮皮、铁锈、油渍、漆皮、污垢及焊点处的水锈、药皮等.
为防止泄水孔堵塞,应在墙背后填筑反滤材料,反滤材料的级配要按设计要求施工,外包滤布,防止泥土流人。用含水量较高的粘土回填时,可在墙背设置用渗水材料填筑厚度大于300mm的连续排水层,用以防止泄水孔堵塞.
(七)环境、职业健康安全管理措施
1。1环境管理措施
工程施工资料
工程施工资料
工程施工资料
1。施工垃圾要分类处理、封闭清运,防止遗洒、污染环境。
2。在邻近居民区施工作业时,要采取低噪声振捣棒,混凝土拌合设备要搭设防护棚,减少噪声扰民。同时在施工中,采用声级计定期对操作机具进行噪声量监测。
,要在指定地点清洗料斗,防止遗洒和污物外流。
1。2职业健康安全管理措施
。
2。上班前应根据施工项目进行安全交底,安全员每天检查,发现问题及时纠正。
3。工地电线按有关规定架设。电闸箱内开关及电器必须完整无损,具有良好的防漏电保护装置,接线正确。各类接触装置灵敏可靠,绝缘良好,无灰、无杂物、固定牢固.
4。基槽两侧安装护栏。防护栏杆用架子管搭设,高1。2m,上下两道横杆.
,由专人指挥,吊臂下不得站人,非施工人员不得进人吊装作业现场.
6。混凝土振捣过程中,振捣器应由两人(一人操作振捣器,一人持振捣棒)操作,操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋。