文档介绍：该【混凝土路面滑模摊铺平整度控制措施探讨 】是由【宝钗文档】上传分享，文档一共【7】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【混凝土路面滑模摊铺平整度控制措施探讨 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。混凝土路面滑模摊铺平整度控制措施探讨
摘要:本文介绍了水泥混凝土路面滑模摊铺平整度的影响因素,提出了具体控制措施,供广大技术人员参考。
关键词:城市道路混凝土路面摊铺平整度
1前言
滑模施工水泥混凝土路面是当今世界上最先进的水泥混凝土路面施工技术。它集水泥混凝土材料学,施工工艺学,机械制造,自动控制,液压与电子技术于一体,可以一次性完成水泥混凝土路面布料、摊铺、振捣、挤压、打拉杆、抹平、拉毛等一系列施工工艺。与传统的施工工艺相比具有工艺先进、机械化程度高、工程质量好、施工进度快等优点。这几年,随着我国城市道路建设的发展,这项施工新技术在我国水泥混凝土路面施工应用十分广泛,但目前采用该项新技术铺筑的水泥混凝土路面普遍存在着平整度不理想,行车舒适性差等缺点,特别是与国外滑模摊铺路面水平相比差距更大,因此如何能更好地提高水泥混凝土路面平整度水平,已越来越受到人们的关注。
2影响平整度的因素
经过对公路滑模施工工艺的施工经验总结,发现影响平整度的因素存在于施工的各个环节和非施工的协调环节。
设备的性能即可靠性、稳定性、准确性、可维修性等直接影响到混凝土的生产质量和摊铺质量,对平整度起决定性作用。如设备的维修性差,小的故障需要一小时甚至更长的时间来维修,必然会导致施工的中断,摊铺机起步和停机的l5m内平整度较差。
(1)间距过大,挠度变大,水平传感器在中间位置时,板面会出现轻微凹陷。
(2)间距过小,水平传感器接触央线臂的次数增加,接触时摊铺机有轻微浮动,板面会出现凸起。
(3)导引线受到干扰,人为的侵扰可使导引线振幅达到2~5mm左右,面层误差将超过4~10mm,导致平整度不合要求。
经过实践总结发现,新拌混凝土的品质中对平整度影响最大的是混凝土的一致性(包括坍落度、和易性和匀质性)和操作性。
(1)混凝土的一致性差,无论其它环节做得多好,平整度均无法得到保证差异越大,平整度越差左右两个混凝土料堆的坍落度相差1cm,经过检测平整度误差达到5mm,其原因在于摊铺速度与振捣频率一定的情况下,无法同时使不同坍落度的混凝土得到最佳摊铺。速度一定的情况下,大的振捣频率适合于坍落度小的混凝土,此时坍落度大的混凝土会出现过振、麻面;较快的速度适合于坍落度大的混凝土,此时坍落度小的混凝土会出现欠振、凹坑。同理,混凝土料堆的和易性和匀质性存在差异,也会导致平整度误差超标。
(2)混凝土的操作性差,可待机时间缩短、施工困难,不利于平整度的保证。
运输的关键作用是保证施工的连续性,保持混凝土的品质。
(1)施工连续性差,出现经常性的施工停顿,每次停顿会引起连续式拌和设备生产质量变差,使4m距离的板面和一处停机位的平整度受到影响。
(2)运输条件差会引起混凝土品质的保持能力不足,混凝土出现滑浆、离析或分层现象,混凝土品质的改变使其操作性变差,平整度受到影响。
(1)行走装置未调整好。细小的误差将会导致摊铺机周舰性的自适应方向调整,每次自适应调整引起机身摆动,会严重影响3m长面层的平整度。
(2)振捣捧调整不当。振捣捧排列不均匀、间距不合适、高度不恰当严重影响振捣的强度和效果,平整度无法控制。
(3)成型装置调整不当。成型装置的底部平整度、相互高差、挤压板前倾角等直接控制骨料层和砂浆层厚度。实践证明砂浆层厚严重影响平整度,过薄的砂浆层不利于平面修整,过厚的砂浆层不利于平整度的形成和保持。
(4)抹平板的平整度、平衡度、自由度影响抹平效果。抹平板变形或底部不平整、不光精,悬起时不平衡,运动不自由,对面层的平整起破坏作用。
3平整度控制措施
由于摊铺机的履带每侧比面板宽出80cm左右,而在大部分设计文件中,中央分隔带内的基层不是整体。路肩部位是土路肩,这样,摊铺机行走时,势必造成一侧履带行走在土质上,另一侧履带行走在基层上。由于土质碾压不均匀、不密实,造成摊铺机左右、前后有轻微晃动,高程传感器随之晃动,影响路面平整度。为此,中央分隔不连续部分及土路肩部分应用砂砾取代土与基层同步施工,使摊铺机履带行走部位平整、密实。
混凝土坍落度是影响平整度的一个重要指标,所以对混凝土坍落度的控制尤其重要。根据台金高速公路施工经验来看,~,如坍落度过大,则可能出现混凝土面板边部塌边、溜肩现象;如过小,面板表面可能出现蜂窝、麻面。另外,由于气温、运距等的变化,必须考虑混凝土坍落度的损失情况,为此,拌合场需要根据当天的实际情况,对坍落度采取动态控制,在台金高速公路采取了如下措施后,取得了较为理想的效果。
由于拌合设备,均缺乏材料含水量自动反馈系统,所以砂石材料含水量变化造成拌制的混凝土坍落度不稳定,为此采取如下措施:1)材料堆放场地必须硬化,表面设横坡两边挖排水沟。2)砂石材料表面应用塑料布覆盖,以防止雨水造成砂石材料含水量不均匀。3)每次拌和前,应测定砂石材料含水量以调整配合比中的用水量,确保水灰比准确。在拌和中,加大含水量测试频率,随时调整用水量,这是非常关键的一步。
夏季施工,由于气温较高,运距有时较远,混凝土坍落度损失较为严重,可在混凝土中掺入一定剂量的外加剂。一方面可提高混凝土强度,另一方面可减少混凝土的坍落度损失。
分析影响混凝土路面平整度的原因时,一般在配合比、坍落度等技术方面论述得较多,往往忽略了摊铺机方面的原因,其实,摊铺机参数设置及操作也是影响混凝土面板的另一重要环节,所以,在铺筑混凝土路面时,一般对摊铺机采取如下措施:
(1)对松方控制板的调整
松方控制板的高度用于控制进入振动仓中混凝土混合料的多少,对于高马科摊铺机来讲,控制板的高度应调整到使料位高度与振动仓内二级螺旋的轴线基本平衡。这样可确保进入振动仓内的混凝土能够振捣密实,排气充分,经过挤压底板,形成平整密实的路面。
(2)挤压底板仰角,超铺角的设置
根据经验,挤压底板仰角选择在2o~3o,为防止混凝土塌边,提高路面的纵横向平整度,超铺角一般控制在4mm~6mm。
(3)超级抹平板的调整
在铺筑前,一定要检查抹平板两轨道是否平行,否则,抹平板在来回抹平时,会出现面板局部刮料现象,造成平整度的下降,另外,其压力调整得是否适当非常关键,一般要保持压入表面1mm,起到消除摊铺机通过后路面上的小石子或气孔造成的小缺陷,达到提高平整度的目的。
4结束语
水泥混凝土路面摊铺质量和平整度的控制。不单纯是一个技术问题,还是一个管理组织和摊铺设备有效使用的问题。为提高水泥混凝土路面的摊铺质量,必须加强对施工过程的组织管理,通过采取质量指标与经济奖惩挂钩的方法,提高工作人员的责任心,同时在技术上应尽量选用调平灵敏度高的滑模摊铺机施工作业。在施工中还要严格按照施工规范的要求进行施工,比如保证基准线的精度,而且要严格控制线的稳定性,防止前台施工人员撞线、压线;摊铺机的行进速度、振捣频率抹平板的压力等,这些都必须遵照施工规范的要求严格控制,才能保证和提高平整度。
2/view-604565