文档介绍：薄壁不锈钢管氩弧焊焊接
标签:薄壁不锈钢管弧焊焊接时间:2009-03-27 12:44:57 点击:2227 回帖:0 上一篇:信赖下属的五个着陆点(图)下一篇:报价报错了,是我的错么?(图)
1、适用范围
2、焊接工艺原理
:对一种型号的管材,在运用全自动氩弧焊时,必须根据全自动焊接的要求进行程序编制,同时对编制好的焊接程序输入设备主机后,要进行焊接工艺的评定
(Welding Process Quality),通过工艺评定来确定所编制的程序是否合理,确保正式施焊程序的可靠性,并进行永久性的程序。
拟定焊接工艺→按拟定工艺做评定试验→焊接工艺评定报告
↓
修改拟定工艺←是否合格→制定焊接工艺
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:首先按管材对接焊缝环向定出各焊接区(包括各区的角度及所在位置)。具体形式见图1:
(1)全自动焊焊接规范的确定即为全自动焊焊接程序的编制,在编制前,首先要知道管材的规格,按照公式1=δ×1000/,以后各区电流基本上按95%、94%、97%、93%的比例递减。
(2)焊接脉冲的选择通常根据公式:PULSE=2δ/(秒)、基值电流为该区峰值电流通的40%~60%之间。通过对基值电流的确定来合理控制热输入。
(3)焊接一般选择500mm/min与700mm/min两种,依管材直径而定,大管取小,小管取大。通过合理的焊接速度的选择来控制线能量。
(4)氩气流量选择在15L/min至25L/min,起弧电流通选择较小,一般为第一区峰电流的1/5左右,且不超过20A。上升段时间依第一区峰值电流而定,通常在5至10秒之间。如第一区峰值电流大,则起弧区上升段时间稍取大些,以防止电流上升过快造成电弧不稳。收弧时间一般较起弧上升段时间略长一些即可。
(5)为确保收弧处的焊接质量,在熄弧后仍必需进行持续送气保护,送气时间为5~7秒即可。
(6)将以上所确定的数据形成的焊接原始程序通过设备表面输入键输入设备内部,并按下Save键加以保存。程序设置最好可进行试焊,做好焊接工艺试验(WPQ),通过焊接效果的具体情况,通过设备面板的Parameter Select键和Program Adjust键进行必要相修改,确定最佳最佳焊接参数值,保证最佳焊效果,这里必须指出修改后的数据,必须按Save键加以保存,否则修改后数据无效。该设备同时提供了磁盘接口,当机器内设程序超过10个,可以使程序保存在磁盘上,这对于不同场合焊接相同规格的管道就显得十分方便,操作人员只要根据现场的型号与尺寸,便可直接提取相应的焊接程序,只要稍加调节便可作为施焊程序,这是手工钨极氩弧焊无法比拟的方面。
:对已编制出的焊接程序进行试验,试件制作必须保证端口平整、无毛刺、无油污等。×δmm(δ为壁厚),,将制作好的试件放入焊头,调出已编制好的焊接程序直接进行试焊。
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外观尺寸满足标准:
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