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序号项目
1 钢筋主控项标准
钢筋的运输与加工应吻合规定
3 钢筋连接和起吊设施
4 丝头质量吻合标准
5 套筒质量吻合标准
6 受力钢筋间距
7 螺旋箍筋间距
8 钢筋骨架长度

桩基钢筋笼制作与安装质量查收
标准
钢筋应拥有出厂质量证明书和试验报告单,进场时除应检查其外观和标
志外,尚应按不同样的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取试样
进行力学性能试验,检验试验方法应吻合现行国家标准的规定。合格后
钢筋在运输过程中应防范锈蚀、污染或被压弯;在工地存放时,应按不
同品种、规格,分批分别堆置整齐,并应成立鉴别标志,存放的时间不
宜高出6个月。存放场所应有防、排水设施,不得直接置于地面。顶部进入现场的钢筋连接机在使用前,必定经项目部、安全部检查合格后方
可使用;按最大吊重 25T考虑,利用 35T汽车吊下方钢筋笼,且作业人
丝头表面无损坏及锈蚀,用专用的螺纹环规检验,环通规能顺利旋入,
环止规旋入长度不得高出 3倍螺距
套筒表面面必定有明显的钢筋级别及规格标志, 用专用的螺纹塞规检验,
塞通规能顺利全部旋入连接套,塞止规旋入长度不得高出 3倍螺距
加密区15cm
9m

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赞同偏差检验方法
现场检查
现场检查
现场检查
螺纹环规检验
螺纹塞规检验
±10mm 尺量检查
±20mm 尺量检查
±10mm 尺量检查
9 钢筋骨架直径
10 保护层厚度
钢筋机械接头连接吻合标准
钢筋的绑扎接头应吻合规范

对滚扎直螺纹连接接头,标准型接头连接套筒外应有有效螺纹外露,正
反丝扣型接头套筒单边外露有效螺纹不得高出
2倍螺距
,不应小于钢筋直径的
10倍,
接头不宜位于构件的最大弯矩处。
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,不应小于28×35=980mm;受压钢筋绑扎接头的搭接长度,应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的倍即
686mm。
受拉区内HPB235钢筋绑扎接头的尾端应做弯钩;HRB335钢筋的绑扎
接头尾端可不做弯钩;直径不大于12mm的受压HPB235钢筋的尾端

±5mm 尺量检查
±10mm 尺量检查
备注:钢筋采
用HRB335,
尺量检查
d=28mm,混凝
土为C30
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13 安装钢筋时应吻合规定
14 钢筋焊接接头吻合规定

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1.
可不做弯钩,但搭接长度应不小于钢筋直径的
30倍。钢筋搭接处,
钢筋采用
钢筋的级别、直径、根数、间距等应吻合设计的规定。
2.
对多层多排钢筋,宜依照安装需要在此间隔处成立必然数量的架立
HRB335,
钢筋或短钢筋,但架立钢筋或短钢筋的断头不得深入混凝土保护层
参照设计图纸
d=28mm,每
内。
3.
当钢筋过密影响到混凝土浇筑质量时,
应及时与设计人员协商解决。
节60根
1.
主筋与支撑之间采用单面焊,单面焊缝不应小于
10d即280mm。
2.
施焊序次宜由中到边对称地向两端进行,先焊骨架下部,后焊骨架
现场检查
上部。相邻的焊缝应采用分区对称跳焊,不得顺放下一次完成。
焊缝应饱满,无焊渣,无裂缝,无气泡。
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15 钢筋的绑扎应吻合规定
灌注桩钢筋骨架的制作、运输与
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安装应吻合以下规定

钢筋的交叉点宜采用直接~的铁丝扎牢,必要时可采用点焊焊牢。
绑扎宜采用逐点改变绕丝方向的8字形方式交叉扎结,对直径25mm及以上的钢筋,宜采用双对角线的十字形方式扎结。
结构或构件拐角处的钢筋交叉点应全部绑扎;中间平直部分的交叉
点可交叉绑扎,但绑扎的交叉点宜占全部交叉点的 40%以上。
钢筋绑扎时,除设计有特别规定者外,箍筋应与主筋垂直。
制作时应采用必要措施,保证骨架的刚度,主筋的接头应错开部署。大直径长桩的钢筋骨架宜在胎架上分段制作,且宜编号,安装时应
按编号序次连接。
应在骨架外侧设置控制混凝土保护层厚度的垫块,垫块的间距在竖
向不应大于 2m,在横向圆周不应少于 4处。
钢筋骨架在运输过程中,应采用合适的措施防范其变形。骨架的顶

现场检查
每周设置 4
现场检查
处垫块
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