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一, 水城钢铁公司高炉喷煤现状及
“八五”期间的设想
一
、
、简述爆破膜个。
水铜高炉于年月日建成外部煤粉输送总管条, ×无缝
一套单罐并列式喷煤系统,一次试车投产成钢管,长,另设有一条回粉管×,
功。该系统的制粉是利用动力厂的锅炉『粉煤粉送至炉台上的瓶式分配器。
设备,并增设台螺旋输送机,打通送粉流瓶式分配器为改进设计的倒锥型导板
程,以满足高炉喷吹需要。瓶式分配器,每个分配器的底部除有一根煤
单罐并列喷煤系统在我国中小高炉用粉气流进入管外,还有一根供吹扫用的放散
的较多,具有投资少,设备简单,操作维护方管,一根接自热风炉冷风管道的冷风进入管
便,安全的优点,在我公司的生产实践得到和一根接自风口平台的压缩空气包的压缩
了证明。该系统在大型高炉上使用、这是第空气进入管。每个分配器的顶部有根支管
一次,设计中喷煤系统考虑了保证高炉高压和个喷射器,可以通过调节每个喷射器压
生产的需要。缩空气的压力和流量,达到调节每根支管煤
、系统特点粉气流大小的日的,而使各个风口喷煤量更
设计及操作指标趋均匀。这种瓶式分配器具有输煤能力大,
煤种;纳雍无烟煤,灰份≤% ,挥发份阻力损失小,辅煤耐无脉动现象分配准确
≤,煤粉粒度一目≥一日的优点,分配器内装有个分配刀,可将煤
% ,高炉容积。,高炉利用系数. 股均匀分割成几个相等的扇形小流股,煤
喷吹量~ /铁,置换比.~ . 粉经分配器支管分配到各风口。两台瓶
年需煤量~ × ‘压缩空气耗量~
// 装有弹子伐和旋塞伐,喷煤和支管之
。间还设有胶管连接可防止拨出喷枪和突然
系统特点; ,保证喷煤安全进行。
煤粉仓个,每个容积,有效容积喷枪与直吹管原设计夹角,生产中
,储煤粉/个,储存时间~., 发现煤粉流股与风口磨损常损坏风口,
喷吹罐个,每个有效容积,一次年月炼铁厂将夹角改为,效果明显
装煤~ ,煤粉堆比重.,喷吹周期一另外,还设有安全气包一个,容积
小时,喷吹罐最大设计压力.,工作.。
压力.,每罐设台电子称压力传喷吹自动控制系统;设许采用种控制
感器,二次仪表设在喷煤操作室内,作为燥手段。即:正常作业由台喷吹
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自动控制系统,为条件步进型的顺序控制全可靠,
器。完成律压、装煤、喷吹及倒罐等作业;电到. .的水平详见表一。
气联锁控制:当顺控失灵时由电动联锁自动高炉喷煤后给情炼操作带来很大改观、
控制个伐门动作,完成充排压、装煤、喷炉缸工作状况改善,炉况顺行,达到节焦增
吹、倒罐等程序作业;人工点动控制:当顺铁目的。
控,电控失灵或事故状态下,解除一切联锁, 二、高炉喷煤后的冶炼特点
可随开关个伐中的任一伐及充律压, 、高炉生产特点
装煤,喷吹,倒罐等作业和处理事故,但不水钢高炉自年投产以来,限于煤
能用来完成长期喷煤作业,因为易造成误动炭资源关系,缺乏优质主焦煤,一直以气煤,
作。煤粉仓上的台螺旋输煤机不参与自动肥气煤和少量瘦煤为主生产