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制品表面产生凹陷的现象
原因及对策-缩水
、保压压力不足、塑胶熔体补缩不足。
,塑胶熔体补缩不足,同时也容易造成回流(backflow)。
,塑胶熔体补缩不足。
。
、模温偏高,冷却慢,塑胶收缩完全而产生收缩下陷。
原因及对策-缩水
、浇口尺寸偏小,压力损失增大,同时浇口凝固太早,补缩不良。
。
,产品壁厚均匀也会产生缩水,产品表面有波浪现象。
对策-缩孔
,使压力有效作用于成型品的肉厚部。必要时也可调整胶口位置。
、延长保压时间。
,在塑胶冷却固化以前可以达到充分压缩。
。
,并提高此部分的冷却效率。
对策-气泡
。
,可有效防止塑料分解气体之产生。
,防止螺杆产生过减切。
,使气体能由料筒排出。
,气体有充足时间排出。
缺胶、不饱模-ShortShot
塑胶熔体未完全充满型腔。
原因及对策-不饱模
。流动比L/t。
,注塑机塑化能力或注射量不足。
、模温太低,塑胶在当前压力下流动困难。
,流动性不好,导致注射压力降过大。
。
。
充填所需注射压力
注射压力(P)基本取决于:
熔体粘度
流长L
流率Q
壁厚h
原因及对策-毛边
,射入型腔的高压塑胶使分模面或镶件配合而产生间隙,塑料熔体溢进此间隙。
(固定侧)未充分接触机台喷嘴,公母模产生间隙。(没锁紧)
。
。
熔体的粘度,压力和间隙的宽度决定是否出现毛边。对绝大多数塑料来说,-。熔体尽量进入,但立刻凝固,堵住流动。