文档介绍：该【墩台身及盖梁施工工艺流程图 】是由【青青松松】上传分享，文档一共【16】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【墩台身及盖梁施工工艺流程图 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。钢筋加工
搅拌体系砼
制砼试件
压砼试件
吊装预应力空心板
立模测量定位
钢筋笼入模(就位绑扎)
浇筑墩台身砼
立盖梁模
绑扎钢筋、部署涟漪管
浇筑盖梁砼
盖梁一期张拉
盖梁二期张拉
图七·3墩台身及盖梁施工工艺流程
盖梁抱箍法施工方案
一、编制说明
1、编制依照
、廊沧公路廊坊市段高速公路4合同段指导性推行性施工组织设计。
1。2、廊沧公路廊坊市段高速公路4合同段施工图纸及交通部现行的施工规范、有关验标、有关环境保护
的法规。
、铁道部、北京铁路局关于在既有线施工保证安全的有关规定和规则。
1。4、施工现场检查资料
、我公司积累的成熟技术、科技成就、施工工艺方法及同类工程的施工经验。
1。6、我公司可调用到本合同段的各种资源.
2、编制原则
、的确贯彻落实招标文件的各项要求,以招标文件为依照进行施工整体安排,装备足够的机械设施和参
加过周边铁路线施工的队伍,保证施工工期和工程质量.
2。2、严格遵守施工招标书以及铁道部《铁路技术管理规程》以及北京铁路局关于周边既有线施工保证运
输安全管理的有关规定,保证行车安全。
2。3、充分意会设计妄图,结合本工程的特点,采用科学合理、技术先进、经济适用的施工方案,依照质
量、工期、安全等各项要求,保证建设优秀工程。
2。4、依照技术规范和标准的要求,正确选择施工方案,推行全面质量管理。
2。5、突出要点、兼顾一般。依照均衡生产的原则与要点工程协调安排施工.
2。6、认真作好检查研究,依照当地自然环境平和候条件,进行施工方案的比选,搞好施工安排,尽量作到
不中止施工。
2。7、努力改进施工工艺,提升机械化施工水平,积极而慎重地采用“四新”技术,以求得先进技术、工程质
量和合理造价的高度一致。
二、工程大要
本合同段起点桩号为
K14+950,
在南大王庄东北与津霸铁路交织,标段终点
K16+500
,路线全长
,
主要工程内容为路基土石方及其隶属工程、
桥梁工程等。主要工程项目有津霸铁路分别式立交桥
1座,共计
41
孔,
桥长
1300m
,斜
交
,
左
右幅
错孔部署;
左幅桥布
孔为:
4×35+4×30+5×30+5×30+3×40+5×30+5×30+5×30+5×30;右幅桥布孔为:6×35+6×30+6×30+3×40+20×30,
上部结构:采用预应力连续预制箱梁,下部结构:肋板台柱式墩,钻孔灌注桩基础。
试验,测定其信服点,抗拉强度,伸长率及冷弯试验,各项指标均合格后方可利用。
②、钢筋加工
调直:钢筋调直采用冷拉的方法,马上钢筋两端夹住,用卷扬机将其强力拉长
.I
级钢筋的冷拉伸长率控制
在4%以内.
剪切:钢筋按所计算的下料长度进行切断,当钢筋直径小于12mm时用手动剪切器剪切,当钢筋直径大于
12mm而小于40mm时用钢筋弯切机剪切。
波折:钢筋在波折前在加工台先划线,尔后用弯切机波折.
③、钢筋绑扎采用20—22号钢丝,绑扎前要核对盖梁的种类,与加工的钢筋半成品对号入座。箍筋与受力钢筋垂直设置。钢筋绑扎过程中,用临时框架加以固定,增加钢筋骨架整体牢固性,钢筋骨架基本成型后,为了保证钢筋在混凝土中有必然厚度的保护层,用砼垫块呈有序部署在钢筋骨架两侧。
④、施工要点
a、存放时防范钢筋碰到机械伤害,防范表面生锈。钢筋存放设置一致格式的标志牌,注明名称、厂家、产
地、规格、出厂日期、进场时间。
b、钢筋工程由专职工程师负责技术交底、施工指导和工后检查.
c、全部钢筋工进行培训,电焊工持证上岗。
d、全部钢筋的波折和调直均采用冷办理方法。
e、钢筋应正确安装,不同意用片石、碎石、块石、金属或木块作定位垫块,保证钢筋的保护层厚度。
f、钢筋安装后先行自检合格并及时报检,,以便察看.
⑤、施工赞成误差
加工钢筋的赞成误差
项目赞成误差(mm)
受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10
弯起钢筋各部分尺寸±20
箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5
在加工厂加工钢筋,尔后依照设计图纸及施工规范进行现场绑扎。钢筋保护层用砼垫块控制。
(5)砼浇筑
①、原资料要求:
砂、石料场所硬化,碎石、黄砂要洁净,砂的含泥量应小于5%,石料的含泥量应小于2%,含泥量过大的要冲洗过筛;水泥应入库存放,保证不被雨淋或受潮,如有受潮现象,不得用于工程。
②、砼配合比:
盖梁C30砼设计配合比为水泥:砂:石料:水=331:693:1231:162,坍落度要求7—9cm。
③、混凝土拌制:
混凝土采用HZS90逼迫搅拌机拌制,拌制混凝土采用自动计量上料装置,每盘混凝土资料称量赞成误差符
合规范要求.
配料数量赞成误差
赞成误差(%)
资料种类
现场拌制
预制场或集中搅拌站拌制
水泥、混杂资料
±2
±1
粗、细骨料
±3
±2
水、外加剂
±2
±1
混凝土拌和物的坍落度,应在搅拌地址和浇注地址分别检测,每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。
评准时应以浇注点的测值为准。
④、混凝土运输
:
混凝土水平运输采用混凝土罐车运输,运输混凝土以2~4r/min的转速搅动,混凝土罐车每天使用达成后均用温水冲洗,除掉粘附混凝土使其内壁平展圆滑、不吸水、不漏水。垂直运输采用20t吊车配合料斗入模捣固。
⑤、砼浇筑
浇筑砼过程中严格依照设计配合比调整好施工配比,保证计量正确;,浇筑过
程中经常进行坍落度试验,及时调整水灰比;砼浇筑必定连续浇筑,中止时间不得高出30分钟,以防造成施工冷缝;砼浇筑时漏斗底口与承接面之间的高度为1m~,以防砼离析;盖梁砼一次浇筑厚度不能够高出30cm,振捣时间,浇筑至盖梁顶部时,应在砼初凝前采用复振措施,并采用措施消除砼的泌水;当混凝土表面出现析水时,及时予以除掉,但不得扰动已浇筑的混凝土;混凝土振捣采用插入式振捣棒,振捣棒的插入必定紧跟混凝
土入模,振动棒插入采用快插慢拔的方法,振动点振捣连续时间宜为20~30s、以混凝土不再沉落、不出现气泡,表面表现浮浆为度。振捣棒必定插入到基层混凝土5~10cm,并防范漏振与过振。防范振捣棒与钢筋接触,
并与模板保持10cm左右的距离;混凝土振捣应上下搬动,振捣均匀,混凝土的振捣选派有丰富经验有责任心的混凝土工专人负责,振捣程度以混凝土不再有显然沉陷,无气泡冒出,混凝土表面平展,并已泛灰浆为宜,但也应防范振动过分;在混凝土灌注前,对付全部设施进行全面检查试验,保证施工中运转正常,并经技术负责人、施工负责人及监理工程师共同签认后方可灌注混凝土。在灌注过程中应派专人检查模板、支架、钢筋等状
态,如有变形、移位或沉陷等现象应马上停止浇筑,待校正办理好后方可连续;浇筑盖梁混凝土时,应采用先浇筑跨中后悬臂,逐渐向支点靠拢的施工程序。同时应特别注意预埋钢筋埋置的深度达到要求。
6)拆模、养护
待盖梁砼终凝后,开始洒水养护(洒水以砼面层湿润即可,水质同搅拌用水)。待砼抗压强度达到2。5Mpa
后,即可利用吊车配合人工拆掉盖梁侧模,拆模时不得重撬、硬砸,,即可拆掉底模板及支顶架系统,用作下一盖梁的施工。
盖梁砼的洒水养护时间一般为7天,每天洒水次数视环境湿度与温度控制,洒水以能保证砼表面经常处于湿润状态为度,必要时采用塑料薄膜或较新的土工布覆盖养护。
六、措施资料准备情况
现场拌合站建设已达成,现场水泥、砂子、石子、钢材等原资料均已进场,配合比报告已批复,原资料抽样试验已达成,并报监理工程师认可,能够用于施工现场。原资料试验报告单附后。
七、工程质量保证措施措施
1、健全质量保证系统,严格质量管理制度,做到优必奖,劣必罚。
2、严格施工前的技术交底,对作业人员如期进行质量教育和核查,教育作业队人员应严格按设计及规范要
求施工,保证工程质量.
3、严格控制施工工序,上道工序不合格决不进行下道工序,严格执行“三检"制度,即施工队自检、技术复检、
监理工程师检查,关于特别工序推行岗位责任制,使每个过程均受控。
4、规范化管理,是保证质量的有效手段,坚持作业人员持证上岗制,工地作业人员持牌制,质量“三检制”:
自检、互检、专检。质量“三工序"制:检查上道工序质量,保证本道工序质量,创立或供应为下道工序的质量条
件。
5、推行工程质量持牌管理,加强施工人员责任感。将工程规模,动工日期,质量目标,岗位负责人一一明
示,以利于加强透明度和责任感.