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工程施工资料
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沙湾工业园金沟河工业区道路工程东环路交叉西气东输2线管线开挖
专
项
方
案
编制:
审核:
批准:
施工单位:中铁十八局集团建筑安装工程有限公司
2015年7月15日
工程施工资料
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目录
一、工程概况
二、施工概述
三、施工组织机构
四、主要材料
五、主要施工方法及工艺
六、安全生产
七、文明施工
八、环境保护
九、安全保障措施
十、应急预案
工程施工资料
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涵洞施工方案
一、工程概况:
沙湾纺织工业园金沟河工业园东环路线路起点为K0+000,位于工业北路岔口,终点K2+。全线规划红线宽度24m,线路K2+007。1处与西气东输二线之间存在交叉,天然气管线桩号为462+100;线路K2+040。8处本与石油管道之间存在交叉,桩号为74+300。两处管道防护措施采用盖板暗涵进行跨越处置,跨越石油管道采用设置孔径1—,跨越西气二线天然气管道采用设置孔径1—,涵长均为24m。
二、施工概述
因西气东输2线管线横惯东环路K2+,且埋深在1~,按照涵洞施工规范及图纸要求,涵洞开挖深度为4。24m、涵长24m。中国石油独山子燃气公司按照燃气管线规范要求,禁止距离燃气管道5m范围内进行机械开挖、必须进行人工开挖。(中国石油独山子燃气公司)巡线,如有发现有不规范施工,及时叫停,确保燃气管线不受开挖影响。在涵洞施工范围外5m进行施工围挡封闭,并做好安全文明标示牌.
三、施工组织机构
本工程设施工队长2人、技术员2人、质检员1人、安全员1人、协调员2人、测量员2名、人工开挖组16人。
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1、交叉工程施工人员配置
见下图:
工程名称
工种
投入本工程的人工
施
工
队
长
技
术
员
质
量
员
安
全
员
协调员
测量员
人工开挖组
合
计
白城则线路交叉工程
2
2
1
1
2
2
38
48
2、交叉工程施工机械、设备配置
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
铁锹
把
20
用于人工开挖
2
铁镐
把
20
用于人工开挖
2
皮卡
辆
1
运输
8
夯机
台
2
分层夯实回填土
11
千斤顶
16T
个
2
14
导链
5T
个
2
15
导链
3T
个
4
16
草袋子
条
200
交叉工程施工日期根据工程整体进度,暂定为7月20日至8月20日(提前3天通知贵方),,人工回填控制在5日内。如因自然或外部不可抗力等因素影响时,施工工期顺延。
工程施工资料
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交叉平面示意图
管线交叉部位
K2+
西气东输二线
注:管线交叉点外侧5m范围内采用人工开挖,且5米范围外进行施工围挡封闭范围:28m*10m*,并做好安全文明标示牌;。
四、主要材料
采用商品砼现浇。
五、主要施工方法及工艺
(一)、施工准备
施工前,根据业主提供的管网图注示及管道权属单位人员现场指定管线位置、深度、直径,采用人工开挖探明沟,直至管道完全暴露。
在施工范围内的管线所在位置设立标示牌,标明管线名称,并按要求标出禁止开挖范围。
管理人员要与现场
直接操作人员交底到位,一定要将管线保护的重要性贯穿到每一位现场施工人员,严格执行管线相关部门对临近管线施工的要求,定期召开与管线相关部门的配合会,随时掌握管线的情况,在施工期间进行连续沉降观测,频率为每周两次,如发现特殊情况及时停止施工,在查明原因及采取措施后才能继续施工。
施工中如发现管线有异常现象或管位有差异,可能对管线的安全和维修产生影响时应立即停止施工,同时与管线相关部门联系,落实保护管道措施后方可继续施工。
(二)、放样
施工前按设计图纸复核放线,结合现场实际情况,检查新建涵洞位置是否正确,地质情况是否与设计图纸所描述相符,避免因标高、位置和地质情况上的不符而对结构物的总体各项指标造成不必要的影响。
工程施工资料
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正式施工前清除基础上的植被及附着物,清除完成后根据设计盖板涵及通道的位置进行基础的定位放样。
(三)、基坑开挖
开挖前周边管线等情况进行了解,不清楚的情况下,可以向相关单位请求协助,进行现场管线情况确认,避免出现挖断或挖坏相关管线。
开挖前要确定管道和光缆已经检测,并有明显的标志,管道安全距离外的沟必须提前挖好。根据测量人员放出的基坑开挖线进行开挖(根据土质及开挖深度确定放坡为1:1。5),~,如基坑开挖较深时分台阶开挖,作业深度超过一米二后,要在槽底放逃生梯或在施工人员身上绑上安全绳,开挖现场无关人员禁止进入施工区域。注意警戒带和土层的变化,露管和露缆前注意施工人员的力度控制,采用人工开挖。
露缆和露管后首先对光缆和管道进行包裹支撑,防止重石跌落和土方塌陷砸断光缆或砸伤管道防腐层,基坑开挖完成后检测基底承载力是否符合设计及规范要求,如达不到设计要求或与设计不符及时向关部门汇报,以便妥善处理;符合要求,方可进行下道工序基础施工。
(四)、基础施工
基坑开挖完成检验合格后,测量人员放出基础线,支立模板,模板采用木模板,支立模板要稳固,接缝严密、平顺,测出基础砼的浇注高度标线。基坑内必须保证无积水、无杂物。基础模板支立完毕后,,倾落高度大于2米,应通过串筒或滑槽设施下落,每层浇筑厚度控制在30cm内,出料口下面,混凝土堆积高度不宜超过1米。砼由砼拌和站集中拌和,砼运输车运送。滑槽或吊车吊装入模,插入式振捣器振捣砼。严防过振或漏振,保证砼外露面光滑、平整、美观。拆模后及时洒水养生,不少于7天。基础强度达到拆模强度后,立即拆模,拆模时要轻敲轻打,以免损伤主体砼或砼表面出现划痕。
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(五)、板墙施工
基础砼施工完成并且砼达到一定强度后进行台身施工,弹出台身位置线,人工凿除台身位置内的基础表面浮浆,并清扫冲洗干净,然后支立台身模板。模板采用木模板,采用条形木方或钢管支立,在支立墙身模板时,支架必须支立在有足够承载力的地面上,防止支架沉陷,使浇筑混凝土结构变形。模板支立要牢固、稳定,接缝严密、平顺,,按规范要求检查模板的平整度、垂直度、几何尺寸。
砼浇注时派专人看护模板防止跑浆、跑模。砼由砼拌和站集中拌和,砼运输车运送。采用吊车垂直运输,串筒配合入模,分层浇注,每层浇注厚度控制在30cm以内。振捣时振捣棒扦入下层5~10cm,保证上下层砼结合良好,严禁过振或漏振,保证砼外光、内实。混凝土浇筑完成后,,保证砼养生湿度,确保砼质量。沉降缝按图纸设计要求每4~6m设沉降缝一道,缝宽2cm,并用沥青麻絮将其沉降缝填塞。
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(六)、盖板施工
1、盖板采用预制盖板
2、采用钢筋砼现浇,砼采用集中拌和,所有砼均由拌和站供应,砼采用输送车运输到位后直接浇注。
3、盖板钢筋采用在加工棚统一加工成型后拉至现场安装,钢筋加工及安装需满足《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)的相关要求,盖板钢筋应重点控制主筋长度及主筋保护层厚度、斜交加固区钢筋位置及间距.
4、浇筑时按连续进行浇筑方式,避免施工接缝,施工分段设在涵身沉降缝处。
5、,,并注意与侧模保持50~100mm的距离;每一处振动完毕后应边振边徐徐提出振动棒;振动时振动棒避免碰撞模板、钢筋及其他预理件;对每一振动部位,必须振动到该部位砼停止下沉,不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆为止。而后采用表面振动器对盖板进行振实,振实时控制振动器平板覆盖已振实部分10cm左右,以避免漏振.
(七)砼浇筑要求
1、砼拌合:根据试验的配比数据进行混凝土的拌合,拌和的混凝土有适宜的坍落度及和易性.
2、砼运输:采取输送车或其它方法运输,不管何种方法运输均保证砼的和易性,不得出现离析现象,并在浇筑过程中随时检测砼的坍落度。
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3、浇筑:浇筑砼采取水平分层一次浇筑成型,浇筑层厚度控制在30cm以内,上层砼必须在下层砼初凝前浇筑,砼浇筑一层立即振捣,振捣采用插入式振捣器振捣,振捣器每次要插入下层砼5~10cm,以保证上下层混凝土的紧密结合,振捣密实到位,保证砼密实度和表面光滑、整齐。振捣器的机头不得碰撞模板,应与模板侧壁保持5~10cm间距,防止因碰撞而使模板产生松动、位移和变形.
4、浇筑过程中要做好砼浇筑记录,并按规定制作砼试件,监理工程师抽检试件现场另行通知。试件要按要求制作及养生。
5、拆模、养护:
(1)、混凝土浇筑完成后,待表面收浆后尽快对混凝土养生,洒水养生最少为7天,顶面盖麻袋以保持湿润。拆模后应及时洒水养生,保证砼养生湿度,确保砼质量。
(2)、养生期间混凝土强度达到2。5Mp之前,不得使其承受行人、运输工具等荷栽。
(3)、基础强度达到拆模强度后,立即拆模,拆模时要轻敲轻打,以免损伤主体砼或砼表面出现划痕。
六、安全生产
(一)、现场安全设专人负责
建立健全安全生产责任制,明确各自的岗位责任,在施工过程中,现场安全设专人负责.
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