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工艺流程
1。1通风工程施工工艺流程
施工准备阶段
技术资料准备劳动力安排施工机具准备设备资料定货
风管预制阶段
材
风管加工
料
风管与法兰组装
风管质量查验
验
收
法兰加工
风管安装阶段
预留预埋检查
主
支
设
风
干
干
备
口
管
管
支吊架制安
安
安
安
安
风管运输
装
装
装
装
系统调试阶段
设
系
系
技
风
统
术
备
统
量
验
资
试
试
查收竣工阶段
测
收
料
运
运
调
移
整
转
转
交
理
各种记录整理做竣工图交工
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风管制作
2。1资料要求
(1)所使用板材、型钢资料应拥有出厂合格证书或质量判断文件。(2)制作风管及配件的镀锌钢板厚度应吻合施工查收规范规定。风管板材厚度
类
别
矩形风管
风管直径
中压低
高
压
或长边尺寸
压系统
系
统
80~320
0。5
340~450
0。8
480~630
0。6
670~1000
0。8
1120~1250
1。0
1320~2000
1。0
1。2
风管法兰规格按下表采用。矩形风管法兰及螺栓规格
风管长边尺寸b(mm)
法兰用料规格(角钢)
螺栓规格
b≤630
25×3
M6
630<b≤1500
30×3
M8
1500〈b≤2500
40×4
2500<b≤4000
50×5
M10
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2。2操作工艺
(1)工艺流程
展
咬
风
开
剪
倒
口
管
下
切
角
制
折
料
作
方
领
料
方法兰下焊冲孔打
料接眼
圆法
划
找
打
兰卷
线
平
孔
圆
下
找
打
料
正
眼
铆法翻检
兰边验
成
型
(2)板材下料后在轧口从前,必定用倒角机或剪刀进行倒角工作。
(3)板材剪切必定进行下料的复核,省得有误,按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进
行剪切。
4)剪切时,,调整板料时,,手走开刀口不得小于5cm,用力平均合适。
金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不相同方法。
咬口连接种类可采用平咬口和角咬口,咬口宽度和留量依照板材厚度而定.
咬口宽度(mm)
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钢板厚度
平咬口宽
角咬口宽
0。7以下
6—-8
6-—7
—0。82
8——10
7-—8
0。9—-
10——12
9--10
焊接时可采用气焊、电焊或接触焊,焊缝形式应依照风管的构造和焊接方法而定,可采用:对接焊、搭接焊、角缝、搭接角缝等几种形式.
铆钉连接时,必定使铆钉中心线垂直于板面,铆钉头应把板材压紧,使板缝密归并且铆钉排列整齐、,设计有规准时,按设计要求进行。
(6)咬口连接依照使用范围选择咬口形式。
(7)咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm,手严禁放在咬口机轨道上,扶稳板料。
8)咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上,,折成所需要的角度。
9)折方时应互相当合并与折方机保持必然距离,省得被翻转的钢板或配件碰伤。
(10)法兰加工
矩形风管法兰加工:方法兰由四根角钢组焊而成,划线下料时应注意使焊成后的
法兰内径不小于风管的外径,用型钢切割机按线切断。下料调直后放在冲床上冲铆钉孔及螺栓孔,孔距应吻合施工查收规范要求。冲孔后的角钢放在焊接平台进步行焊接,焊接时用各规格模具卡紧。矩形法兰用料规格应吻合施工查收规范规定。
(11)。
(12)风管与法兰组合成形时,风管与扁钢法兰可用翻边连接
;与角钢法兰连接时,风管
,铆钉规格、铆孔尺寸见下表.
矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸(
mm)
种类
风管规格
铆孔尺寸
铆钉规格
方法兰
120--630
φ4。5
φ4×8
800--2000
φ5。5
φ5×10
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(13)风管与法兰铆接前先进行技术质量复核,合格后将法兰套在风管上,管端留出10mm
左右翻边量,管折方线与法兰平面应垂直,尔后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将
风管与法兰铆固,并留出四周翻边。
(14)翻边应平展,不应遮住螺孔,四角应铲平,不应出现豁口,省得漏风。
15)风管与小部件(短支管等)连接处、三通、四通分支处要严实,缝隙处应用密封胶堵严省得漏风。
风管及部件安装
3。1资料要求
(1)各种安装资料应拥有出厂合格证明书或质量判断文件及产品清单。
(2)风管成品严禁有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰零散、法兰开焊、漏铆、漏打螺
栓眼等弊端。
安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调治装置可否灵便,消声片、油漆
层有无伤害。
(4)安装使用资料都应吻合产质量量要求.
3。2操作工艺
(1)工艺流程
(2)确定标高:依照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。
3)制作吊架
标高确定后,依照风管系统所在的空间地址,确定风管支、吊架形式。
风管支、吊架的制作应注意的问题:支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢
制成;斜撑的资料为角钢;吊杆采用圆钢;支、吊架在制作前,第一要对型钢进行更正。
,较大的型钢需加热到900℃左右进行热更正。更正的序次应该先更正扭曲、后更正波折。钢材切断和打孔,不应
使用氧气-—乙炔切割,支架的焊缝必定饱满,保证拥有足够的承载能力。吊杆圆钢应依照风管安装标高合适截取。套丝不宜过长,丝扣尾端不应高出托盘最低点。(4)安装吊架
矩形风管吊架安装以风管的中心线对称安装.
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风管较长、需要安装一排支架时,可先把两端安好,尔后以两端的支架为基准,用
拉线法找出中间支架的标高进行安装.
(5)支、吊架安装应注意的问题:
风管安装,管路较长时,应在合适的地址增设吊架防范摇动。
风管支、吊架间距如无设计要求时,对于不保温风管,可参照下表;
矩形风管长边尺寸
水平风管间距
垂直风管间距
最少吊架数
≤400mm
不大于4m
不大于4m
2副
>400mm、≤1000mm
不大于3m
2副
〉1000mm
不大于2m
不大于2m
2副
支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆,并应除掉油污。
支、吊架不得安装在风口阀门处,省得防碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。(6)风管法兰连接
为保证法兰接接严实性,法兰之间应有垫料。在无特别要讨情况下,法兰垫料可按下表采用。
法兰垫料采用
应用系统
输送介质
垫料资料及厚度(mm)
一般空调系统
温度低于70度的
8501密封胶带
软橡胶板
闭孔海绵橡胶板
洁净空气或含尘
及送、排风系统
3
2。5—-3
4-—5
低温气体
垫法兰垫料应注意的问题:认识各种垫料的使用范围,防范用错垫料。擦拭掉法
兰表面的异物和积水。法兰垫料不能够挤入或凸入管内,否则会增大流动阻力,增加管内
积尘。法兰垫料应尽量减少接头,接头应采用梯形或榫形连接,并涂胶粘牢,法兰平均
压紧后的垫料宽度,应与风管内壁取平。法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。
法兰连接时,按设计要求规定垫料,把两个法兰先对正,穿上几条螺栓并戴上螺
母,临时不要上紧。尔后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中,把两个螺孔撬正,直到所有
螺栓都穿上后,再把螺栓拧紧,为了防范螺栓滑扣,紧螺栓时应按十字交织法渐渐平均
地拧紧。连接好的风管,应以两端法兰为准,拉线检查风管连接可否平直.
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法兰连接应注意的问题:法兰如有破坏(开焊、变形等)应及时更换、维修。
连接法兰的螺母应在同一侧.
(7)风管安装:依照施工现场情况,能够在地面连成必然的长度,尔后采用吊装的方法
就位;.
(8)风管安装时应注意的安全问题:起吊时,严禁人员在被吊风管下方,风管上严禁站
、上表面有无重物,以防起吊时坠物伤人。对于较长风管,起吊速度应同步进行,首尾响应,防范由于一头过高,中段风管法兰受力大而造成风管变形。抬到支架上的风管应及时安装,不能够放置太久。对于临时不安装的孔洞不要提前打开,暂停施工时,应加盖板,以防坠人坠物事故发生。
1。管道支吊架安装
1)支吊架的采用,必定考虑管道的牢固性,强度和刚度要求,尽量采用较简单的构造,以节约钢材和便于制作安装。
2)管道在不相赞同有任何位移的地方,应设置固定支架,固定支架要生根在牢固的建筑构造上,在管道上无垂直位移或垂直位移很小的地方,可装设活动支架。
3)在一条管路上连续使用吊架不宜过多,应在合适地址设置型钢支架,以防范管道摇动。
4)对于管井,依照其分布形式在每层穿楼板处,设槽钢支架。
5)支吊架安装前,应进行外观检查,外形尺寸及形式必定吻合要求,不得有漏焊或各
种焊接弊端。
6)支吊架安装地址、标高应正确,要保证管道的标高、坡向,安装要平展牢固,管子与支架接触优异,一般不得有缝隙。
7)管道支吊架的最大跨距应吻合规范要求数值。
(8)大口径管道支架的部署要进行必要的负荷计算,支吊架必定满足强度要求.(9)保温管道支吊架必定设木托,木托厚度与保温层厚度相同。
(10)安装所有阀门前,应按设计核对型号,并进行冲洗、试压,按出厂压力试压不渗漏后,方可按介质流向确定其安装方向进行安装。
(11)阀门安装前应检查其填料,其压紧螺栓须有足够的调治余量。
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(12)法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装;对焊阀门焊接时阀门不宜关闭,防范
过热变形.
(13)水平管段上的阀门,其阀杆一般应安装在上半周范围内。
(14)安装铸铁阀门时,应防范强力连接或受力不均引起的破坏.
阀门的安装地址不应阻挡设备、管道及阀门自己的安装和检修,并排部署的阀门最好错开部署,如无法错开其手轮间净距不得少于100mm。
(16)管道安装应有必然坡度,-,管道最低点设放水阀,最高点设放气阀。
(17)管道安装达成应进行水压强度试验和严实性试验。
风机安装
6。1资料要求
1)通风、空调的风机安装所使用的主要资料、成品或半成品应有出厂合格证或质量判断文件.
2)风机开箱,检查皮带轮、皮带、电机滑轨及地脚螺栓可否齐备,可否吻合设计要求,
有无缺损等情况。
(3)风机轴承冲洗,充填润滑剂,其粘度应吻合设计要求,不应使用变质或含有杂物
的润滑剂.
6。2操作工艺
(1)工艺流程
开箱检查搬运冲洗安装、找平、找正
试运转、检查查收
(2)风机设备开箱检查,应按设备清单核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸,检查进、
出风口的地址方向可否吻合设计要求,并做好检查记录。
(3)风机设备搬运应配有起重工,设专人指挥,使用的工具及绳索必定吻合安全要求。
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风机安装工艺流程:
开箱查验定位、放线设备吊运隔振器安装
风机安装设备运转、查收
设备列席后,应在有关人员(如甲方、监理单位、施工单位、厂家代表)的共同参加
下进行开箱检查,若出缺损、锈蚀严重或与设计要求不符,应及时由厂家更换。开箱前
检查箱号、箱数及包装情况.
开箱后依照设计图纸、设备装箱清单,认真核对设备的名称、型号、机号;叶轮、
机壳和其他部位(进、排气口法兰孔径和方向及中心距、轴的中心标高等)的主要安装尺
寸可否与设计吻合;叶轮旋转方向应吻合设备技术文件的规定;进气口和排气口应有盖
板严实掩饰,防范尘埃和杂物进入;检查设备有无缺损,表面有无破坏和锈蚀等;检查
风机外露部分各加工面的防锈情况,检查叶轮与外壳有无碰擦、变形或严重锈蚀、碰伤
等,如有上述情况应会同有关单位研究办理。
设备经过开箱查收后,填写现场设备开箱记录,并会同各方签字查收,作为交接资
料和设备的技术档案.
、放线
依照风机的设计地址和标高结合设备的详尽尺寸确定吊杆的安装地址,在顶板上弹
出吊杆根部的安装地址,吊杆根部与预埋钢板焊接时要求槽钢的地址、朝向一致,并横
平竖直。
6。5搬运和吊装
通风机搬运和吊装时的绳索,不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上;
吊装的风机,绳索的捆缚不得伤害机件表面和转子与连接螺栓孔、转子轴颈和轴封
处均不应作为捆缚部位;
风机的水平运输和垂直吊运应配有起重工,设专人指挥,使用的机具及绳索必定符
合安全要求。水平运输采用排子、枕木、滚杠,、滑轮组
的起重设备。
风机吊装时采用减振吊钩安装在吊杆上起到减振作用,如安装后各隔振器仍受力不
平均,要依照实质情况调整隔振器到合适的地址。
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风机安装时要保持风机水平,轴向要与风管轴向平行。风机在吊架上安装时,吊架
的焊接应牢固,焊缝饱满、平均,吊杆上加减震吊钩做减震办理。风机安装前检查叶轮
旋转应平稳,停转后叶轮不应每次停留在同一个置上。风机在安装地址上要考虑维修空
间,其实不阻挡人员通行,高度尽量提高,增大使用空间。为了满足安装地址的要求,要
与生产厂家联系,将我方的就位方式及对风机底座的要求通知厂家,在设备加工时就考
虑风机的吊装与就位对风机底座的要求。
、查收
风机试运转应分两步,第一步机械性能试运转;第二步设计负荷试运转。风机试运
转前,应吻合以下要求:
(1)核对安装风机的型号、规格、叶片调治功能及角度等可否与设计及设备技术文
件吻合.
(2)手动盘车是叶轮不得有卡阻、碰刮现象,并关闭入口门。
(3)各连接部位不得松动,关闭进气调治阀门。
4)风机电源可否到位,检查设备接地及其接线、电压可否吻合电气规范及设备技术文件要求.
风机的启动:风机启动前第一应点动试机,检查叶轮与机壳有无摩擦、各部位
应无异常现象,风机的旋转方向应与机壳所标的箭头一致;风机启动时对付其刹时电流
进行测量。
风机的运转:风机运转时对付风机的转速进行测量,并将测量结果与风机铭牌
或设计给定的参数对比较,以保证风机的风量及风压满足设计的要求。
风机运转时对付其运转电流进行测量,其数值应等于或小于电动机的额定电流值。在风机运转时,严禁停留于喘振工况内,如发现异常现象时应马上停机检查,查明
并除掉后方可再次运转。
风机运转过程中应检查轴承有无杂音,温升牢固后测量轴承温度:转动轴承正常工
作温度不应大于70℃,滑动轴承正常工作温度不应大于65℃.风机轴承的振动速度有效
值不应大于6。3mm/s;轴承箱安装在机壳内的风机,可在机壳上测量.
轴承的径向振幅应吻合设备技术文件的规定,无规准时应吻合下表之规定:
轴流通风机轴承的径向振幅(双向)
转速rpm
≤375
375~650
550~750
750~1000
1000~1450
1450~3000
振幅mm
0。15
0。08
风机小负荷运转正常后,
可进行规定负荷连续运转,
其运装时间很多于2h。拥有滑
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