文档介绍：精益生产追求的目标
-七个零目标
3 精益生产改善过程
企业的现场管理目标,一般来说,可以分为Q、C 、 D三大类别,其含义如下:
Q:Quality品质;
C:Cost,成本;
D:Delivery,交货期;
精益生产的目标,就是实现短交期、低成本、高质量。,精益生产的目标企业
的现场管理目标是完全一致的。
用尽善尽美的价值创造过程
从概念到投产的设计过程
从定货到送货的信息过程
从原材料到产品的转换过程
全生命周期的支持和服务过程
为用户提供尽善尽美的价值
追求卓越的业绩:
2. 精益生产方式价值-七个零目标
生产企业的任务
追求卓越的业绩
追求“零”极限
Q-品质
(Quality)
最佳的品质
“零”产品不良
D-交付、反应速度
Deliviry
最柔性交货
“零”故障
“零”停滞
C-成本
(Cost)
最低的成本
“零”库存
“零”切换
S-安全
(Safety)
最高安全性
“零”事故
M-人员积极性
(Morale)
最高员工士气
“零”员工抱怨
对七个“零”目标理解:
-七个零目标
7个“零”目标
零库存
零切换浪费
零浪费
零不良
零事故
零故障
零停滞
7个“零”目标
零目标
目的
现状
思考原则与方法
零
切换
浪费
多品种
对应
切换时间长,
切换后不稳定
· 经济批量
· 物流方式JIT
· 生产计划标准化
· 作业管理
· 标准化作业
零
库存
发现
真正
问题
大量库存造成成本高、周转困难,且看不到真正的问题在哪里
· 探求必要库存的原因
· 库存规模的合理使用
· 均衡化生产
· 设备流水化
零
浪费
降低
成本
“地下工厂”浪费严重,似乎无法发现、无法消除
· 整体能力协调
· 拉式生产彻底暴露问题
· 流程路线图
-七个零目标
7个“零”目标
零目标
目的
现状
思考原则与方法
零
不良
质量
保证
低级错误频发,
不良率高企,
批量事故多发,
忙于“救火”
· 三不主义
· 零缺陷运动
· 工作质量
· 全员质量改善活动
· 自主研究活动
· 质量改善工具运用
零
故障
生产
效率
故障频繁发生,
加班加点与待工待料一样多
· 效率管理
· TPM全面设备维护
· 故障分析与故障源对策
· 初期清扫与自主维护
零
停滞
缩短
交货期
交货期长、延迟交货多
顾客投诉多,
加班加点、赶工赶料
· 同步化、均衡化
· 生产布局改善
· 设备小型化、专用化
-七个零目标
7个“零”目标
零目标
目的
现状
思考原则与方法
零
事故
安全
保证
忙于赶货疲于奔命,
忽视安全事故频发,
意识淡薄,人为事故多
· 安全第一
· 5S活动
· KYT危险预知训练
· 定期巡查
· 安全教育活动
· 安全改善活动
与传统的大批量生产相比,精益生产只需要一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期、一半的产品开发时间和少得多的库存,就能生产质量更高、品种更多的产品。
-七个零目标
从观念开始改变:
三个公式有何不同?
精益生产首先就是要求转变关注点:
1、成本
+ 利润= 销售价格
2、利润
= 销售价格- 成本
3、销售价格
- 成本= 利润
过去
销售价格
现在
成本
2. 精益生产方式价值-七个零目标