文档介绍：第五章转炉炼钢工艺
现代转炉炼钢发展趋势
氧气转炉炼钢及设备特点
转炉炼钢工艺制度
复吹转炉炼钢工艺
转炉的其他冶炼工艺介绍
转炉典型钢种的冶炼及其质量
转炉炼钢过程自动控制
转炉溅渣护炉技术
自供热转炉的发展演变过程
现代转炉炼钢发展趋势
由传统供热向外加燃料联合供热转炉的发展演变过程
转炉炼钢功能的发展和完善
氧气顶吹转炉炼钢及设备特点
氧气转炉炼钢的特点
生产率高、钢中气体含量少,钢质量好;
可炼品种多、原料适应性强;
成本低、投资少、建厂快;
生产较均衡,利于与连铸配合,利于实现生产的自动控制;
氧气顶吹转炉设备
炉体结构及倾动机构
供氧系统
供料系统
废气处理系统
送往高炉利用
吸
滤
池
渣罐
水封逆止阀
进入煤气柜
不回收时放空
洗涤塔
炉顶料仓
带式运输机
电动机
传动机构
振动给料器
电子称
实心轴
风机
烟道
支架
溜槽
文氏管
脱水器
密封料仓
转炉
氧枪
氧气顶吹转炉及其附属设备示意图
回收煤气
汽包
沉淀池
转炉炉体结构及倾动机构
炉帽(锥形):
水冷炉口(顶部)
出钢口(炉帽与炉身交界处)
炉壳档渣板(环形伞状)
炉身(圆筒形)
筒球型
炉底(球形) 锥球型
炉体金属结构托圈截锥型
耳轴转炉
轴承座
工作层
炉衬——炉膛内腔填充层
永久层
倾动机构——电动机、减速装置(减速机、制动装置等)
氧气顶吹转炉设备
散状料供应系统主要设备组成及其作用
主要设备有地面料仓、提升运输设备、高位料仓、称量和加料设备。生产流程如下:
散状料
地位料仓
皮带运输等
斗式提升机
高位料仓
电磁振动给料器
自动称量漏斗
汇总漏斗
溜槽
转炉炉口
皮带运输机(皮带走廊)
氧气顶吹转炉设备
废气处理系统
转炉烟气净化及回收处理的意义
——防止环境污染、回收能源。
烟气的处理方式有燃烧法与未燃法两种
烟尘的净化方式也有两种,即湿式净化与干式净化。
目前绝大多数顶吹转炉的烟气是采用未燃法(氮幕法)、湿法净化回收系统,称OG系统;
有的也采用未燃、干式净化回收系统,又称LT系统。
烟气除尘设备——洗涤除尘器(文氏管)、静电除尘器、布袋除尘器等。
燃烧法与未燃法除尘特性比较
项目
燃烧法
未燃法
空气燃烧系数
α>1(α= 或3~4 )
α<1( α= )
烟气成分
以 CO2、N2 为主
以 CO(转炉煤气)为主
烟尘成分
以 Fe2O3 为主,颗粒细小
以 Fe O 为主,颗粒较大
冷却方式
废热锅炉法( α= )空气冷却法( α=3~4 )
汽化冷却
控制α的方法
活动烟罩
活动烟罩和炉口压力调节法或氮幕法(OG法)
优缺点
操作简单,运行安全。处理烟气量大(是未燃法的4~6倍),系统设备庞大基建投资高;颗粒细小,除尘效率低。
烟气量(α很小),设备体积小,投资省(仅为燃烧法的 50%~60%);且可回收煤气;颗粒较大,除尘效率高;烟气成分以 CO为主,系统运行安全性差,易发生爆炸事故。故要求系统的密封性要好。
趋势
采用该法除尘且回收煤气