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1、 材料要求:釆用70mm厚聚苯板保温。
2、 施工方法选择
釆用粘贴法。即结构墙体成型并经主体结构验收后,使用聚合物砂浆和锚固件将聚苯板固定在外墙结构面上,待粘结砂浆达到一定强度后,再满贴玻纤网格布,并抹抗裂砂浆。此方法能很好的保证外墙平整度,但工艺较为复杂,工序较多。
3、 各分层做法为:
1)、涂料饰面;
)^抹3〜5厚聚合物砂浆中间压入一层耐碱玻纤网格布;
3)、聚合物砂浆粘贴70厚双面带小凹槽聚苯板;
)、基层墙面刷界面剂。
4、 施工要点:
1) 、将凸出墙面的砂浆、混凝土等剔除并扫净,以门窗洞口边为基准,向两边按板宽分档,然后刷界面剂,用聚合物砂浆粘贴聚苯板,聚苯板背面及侧面
(所有相拼合面)满刮胶粘剂,按弹线位置立即安装就位,安装时用手推挤,使所有相拼合面挤紧冒浆,安装过程中随时用2m靠尺及塞尺测量墙面的平整度,用2m托线板检查板的垂直度。胶粘剂达到一定强度时,抹3〜5厚聚合物砂浆中间压入一层耐碱玻纤网格布,窗口四周及四角附加一层耐碱玻纤网格布,窗侧面用软质发泡聚乙烯棒及聚氨脂发泡剂封严。
2) 、外墙涂料工程应自上往下,同时以现场分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线和施工缝进行分段施工。涂层的接槎应留在分格缝处。喷涂操作须连续进行,一次成活。同一墙面使用的涂料须为同一批号;每遍涂料不能施涂过厚;涂层应均匀,颜色一致。喷涂主层涂料时,其点状大小和疏密程度须均匀一致,不得连成片状。涂料应设专人掌握配比和统一配料,计量要准;面层施工要指定专人负责,以便操作手法一致。施涂罩面涂料时,不得有漏涂和流坠现象,待第一遍罩面涂料干燥后,才能施涂第二遍罩面涂料。
陶粒砕砌块
1、 工艺流程:
祠--丽-一|摆砖摞底|一一|立皮数杆、放函顽一一|构造柱砕浇阙一|上水平缝后塞膨标函
2、 施工要点:
1)、砌筑前先浇筑细石混凝土基座,高150mm。
2)、墙体拉接钢筋间距、强度必须符合要求,保证结缝处不开裂。
3)、砌筑时填充墙必须遵循“反砌”原则,每皮砌块底部朝上砌筑,上下皮应错缝搭砌,搭砌长度一般为砌块长度的1/2。如上下皮砌块不能对孔砌筑时,搭砌长度也不应小于砌块90mm,如不能满足上述要求时,应在水平灰缝预埋266拉结筋,拉结筋宜沿墙全长贯通设置。竖向通缝不应大于2皮砌块。
)、轻骨料混凝土小型空心砌块填充墙砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度应8〜12mm。砌筑时的铺灰长度不得超过800mm。
)、填充墙砌体的水平灰缝应平直,按净面积计算的砂浆饱满度不小于80%。竖向灰缝应釆用加浆方法,使砌砂浆饱满,严禁用水冲浆灌缝,不得出现假缝、瞎缝、透明缝。竖缝的饱满度不低于80%。
)、当后砌墙的长度大于4米时,应在转角及长度中部每隔4000mm设置一根构造柱,转角构造柱尺寸为墙厚blnimX墙厚b2mino长度中部造柱尺寸为墙厚bX240mm,配筋:竖筋4中12,箍筋******@200。
陶粒混凝土隔墙板
>工艺流程:
gn―HS—I安装u型卡I—|配制胶粘剂|— -
_ --1板缝处理I——I板面装修
2、施工要点:
1)、清理:清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部位,将浮灰、砂、土等杂物清除干净,凡凸岀墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净,结合部位尽力找平。
)、放线:在地面、墙面及顶面根据设计位置,弹好隔墙水平双面边线及门窗洞口线,弹出立面垂直线,弹出顶面连接线,并按板宽分档。
)、按厂家设计的配板图复核进场板块的尺寸、预埋件,并检查板块有无缺陷不合格产品不得使用。
4) 、安装U型卡:按设计要求用U型卡子固定条板的顶端。在两块板顶端拼缝
之间用射钉固定在结构板上,且每块板很多于两点。隔墙板与结构墙面交接处设置连接点很多于两个。
5) 、配制胶粘剂:配比为水泥:砂=1:2加891胶搅拌均匀(严禁加水),胶粘剂要随用随配,配制的胶粘剂应在30分钟内用完。
6)、隔墙板安装顺序应从与墙的结合处开始,依次顺序安装。板侧面清刷浮灰,在墙面、顶面、板的顶面及侧面(相拼合面)满刮胶粘剂成八字型,将板立起,一个人在一侧推挤,另一个人在板下端用宽口撬棍撬起板底端,将板顶起,直至板与墙垂直挤紧,上面挤严,各粘接面胶粘剂饱满外冒为止。用2m托线板及塞尺测量墙面的垂直度、平整度,并检查条板是否对准预先在顶板和楼面上弹好的定位线无误后,用木楔自板底端挤紧顶实(但不得过紧),然后撤出撬棍。遇有拐角板和门窗口板时,粘接和焊接同步进行。然后用开刀将挤出的胶粘剂刮平。
7) 、粘结完毕的墙体,当板底缝隙大于20mm时,釆用C20(干硬性)细石礙将板下口堵严,当板底缝隙小20mm时,用1:,3天后撤掉板下木楔,并用同等强度的干硬性的砂浆灌实。
8) 、板缝处理:隔墙板安装三天后,检查所有缝隙是否粘结良好,己粘结良好的所有板缝、阴阳角缝,先清理浮灰,刮胶粘剂(配比同粘结剂),再贴50mm宽玻纤网格带,转角隔墙在阳角处及管线开槽处粘贴200mm宽(每边各100mm宽)玻纤布一层,干后所有板缝处再刮一层粘结剂并粘贴一层100剛宽的玻纤布一道,表面再用胶粘剂刮平。
1-
1、工艺流程:
基层处理|—|过筛与水闷|一~成标高、做找平墩|-一|基层洒水湿润、拌合
—陶轻集料混凝土亟圓—|刮平、滚压|~gg
2、施工要点:
1)、将基层清扫干净,洒水湿润,在使用前过两遍筛,亲并浇水闷透。
2)、根据墙上+50cm水平标高线往下量测出垫层的上平标高,北弹在四周墙上,然后拉水平线抹找平墩间距2m左右。
)、轻集料的配合比应符合设计要求,铺轻集料混凝土前在基层上刷一道素水泥浆,将拌合均匀的拌合料,从房间内退着往外铺设,控制好虚铺厚度,用
铁锹粗略找平,然后用刮杠刮平,再用压滚往返滚压,并随时用2m靠尺检查平整度,对于墙根、边角、管根周围不易滚压处,用木拍板拍打密实。
)、垫层施工完后进行洒水养护,严禁上人乱踩、弄脏,待其凝固后方可进行面层施工。
1、 工艺流程:
弹标高控制线I——|基层处理|一|洒水湿润|一H一铺轻集料砕I—I铺水泥砂浆面层I——I撒干灰、抹压I——函
2、 施工要点
1) 、找标高,弹面层水平线:根据墙上已有的+50cm水平标高,量测出地面面层的水平线,弹在四周墙上,并要与房间以外的部位标高一致。
2) 、基层处理:基层要粗糙、洁净和湿润,不得有积水现象。
3) 、抹灰饼:根据已弹出的面层水平标高线进行横竖拉线,用与混凝土相同配合比的拌合料作灰饼,,灰饼上标高就是面层标高。
4) 、冲筋:因为部分房间面积较大,为保证房间地面的平整度,要做标筋,以做好的灰饼为标准抹条形标筋,用刮尺刮平,作为浇筑混凝土面层厚度的标准。
5) 、拌制轻集料混凝土:混凝土的强度等级严格按试验室配合比试配,施工时用搅拌机搅拌均匀,每1000m2建筑面积作一组试块。
6) 、铺面层砂浆:在轻集料混凝土垫层铺设完成后进行其它工序施工,施工完成后根据标高点铺水泥砂浆面层,将搅拌好的水泥砂浆铺在垫层上,紧接着用2m的刮杠顺着标筋刮平,然后在其上均匀撒一层1:1水泥砂干面灰,并在终凝前完成压光工作。
7)、养护:混凝土浇筑完成后在其表面洒水并用塑料薄膜覆盖进行养护,使
混凝土具有充足的湿润状态,养护时间很多于7d。
1、 工艺流程:选砖一基层处理一排砖、弹线一粘砖一擦缝。
2、 施工要点
1) 、选砖:墙地砖重点控制选砖,先做好模具,在模具上进行规格尺寸分类,超
出lmm的为一类,不超出的为另一类;同时注意色差,将不同色度的砖分类码放,将同色级砖铺设在同一房间。选砖工作是达到优良观感的重要内容,必须将此项工作作为一道重要工序认真做好。
2) 、基层处理:镶贴前,将基层清干净,并检查基层平整情况,对凸出墙地面的砂浆等杂物剔除干净。对混凝土、陶粒隔墙板墙面进行毛化处理(釆用1:1水泥细砂浆内掺界面剂,甩在墙上)并及时养护,在操作前一天对基层表面进行洒水湿润。
3) 、排砖弹线:根据设计图纸或排砖图进行抄平、弹线、套方,合理安排破活,门边、窗边、阳角边排整砖,横排竖列均不得有小于1/2砖的非整砖。大面积施工前先做样板,样板报公司指挥部验收合格后方可大面积施工。
4) 、墙砖镶贴:墙面提前3〜4h洒水湿润,瓷砖提前浸水不小于两小时,取出晾至手按砖背无水迹方可粘贴,粘贴应自上而下进行。先在墙左右粘贴两行控制砖,之后拉控制线粘贴大面,在砖背面抹8mm厚水泥砂将结合层(配比为:1:
1水泥砂浆掺水重30%的861胶)四边抹成斜面,随抹随贴,瓷砖就位后用灰铲木柄轻轻敲击,使之与邻面相平。阳角拼缝处将面砖边沿磨成45。斜角,保证接缝平直、表面垂直平整,缝隙宽度一致(砖缝为3mm),随贴随将缝内的灰浆划出。
5) 、地砖镶贴:镶贴前先找好面层的坡度及标高,以门口处为最高点向浴房地漏找泛水(坡度为1%),从门口开始,纵向先铺厂3行砖,以此为标筋纵横拉线,铺贴时应从里向外退着操作,在砖背面抹粘接砂浆,其配比为1:2厚度不小于10mm,将抹好灰的砖,铺贴到刷好水泥浆的底灰上,砖上楞跟线找正找直
(地砖留缝宽度为5mm)。
6) 、勾缝:面砖粘贴好后24h釆用白水泥涂擦缝隙,保证平滑凹缝2mm,深浅一致。
1、工艺流程
基层清理、修补|一|刮第一遍石膏底腻孑|-一|刮第二遍耐水腻司——瓯
.三遍耐水腻子|--1刷第一遍涂料|——|刷第二遍涂料|——|刷第三遍涂料
2施工要点
1) 、基层处理:将基层表面的残渣及漏浆处剔除干净,墙面有错台、掉角以及不平等用石膏腻子修补平整,待干燥后方可进行下一步工序施工。
2) 、刮腻子:第一遍腻子找平,第二遍腻子打底,局部粘布,第三遍腻子刮光,待第三遍腻子干燥后,用砂纸打磨,直至表面毛光。
3) 、刷涂料:涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面,墙面是先上后下。大面墙釆用滚涂,阴角处、门口处用排毛涂刷。涂刷过程中要上下刷互相衔接,后一排笔紧接前一排笔,避免出现干燥后接头。
1-
1、 弹线找规矩:按图示尺寸弹出门窗中心线,以+50cm平线,核对门窗洞口位置,尺寸及标高是否符合设计要求,框边缝隙能否满足装饰要求,如有问题提前处理。
2、 门窗框两侧及连接铁件必须认真做好防腐处理,涂刷好防锈漆。
拆包检查:拆除包装后按图纸要求核对型号检查外观,如有劈棱,窜角,翘曲,不平,偏差超标,严重损失等较大缺陷,应经修整检定合格后,再进行安装。
3、 门窗框就位和固定:根据放好的安装线,将其吊直找平,无问题后再用木楔临时固定。
4、 釆用膨胀螺栓固定,固定点至门窗框角的距离不应大于180mm,固定点间距应小于600mm。
5、 门窗框边缝隙的填嵌釆用填充发泡胶,从而保证缝隙填嵌密实。另外框边抹灰塞缝时,注意对门窗框进行保护,防止对其造成污染和划痕。
6、 框边缝隙抹灰时,抹灰层与框边留出3mm宽的打胶缝隙,以保证打胶严
密、防止框边雨水渗漏。