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审核:
批准:
杭州龙云水利机械制造有限公司
-01-10
目的是对实行电弧焊焊接作业的焊工进行资格拟定和焊接技能的确认,保证焊工具有生产优质焊接接头的能力。
合用于实行电弧焊施焊工作的焊工(不涉及焊机操作工)焊接技能的评估,焊接措施仅涉及合用于实行焊接的钨极氩弧焊(GTAW)、气体保护焊(GMAW/FCAW)、手工电弧焊(SMAW),并且重要是试件(和产品)为管+管和板+板对接坡口焊接、管板角接焊接的焊缝/焊接接头及堆焊。
本程序以ASMEIX为基准。
1)焊工资格证书:有劳动部门或其她有资格组织(或单位)颁发的焊工职业资
格证书;
2)焊接技能评估证书:有ASME焊工技能评估WPQ
(或按ISO9606-1、TSGZ6002考核的焊工资格证书以及其她的技能证书须得
到焊接工程师IWE或业主的审核承认);
,超范畴或无证时应进行技能评估考核;
、RT,在采用时两者选择其一;
;
(WPS)进行试件或产品焊缝的焊接
实验(WPS中有预热和焊后热解决规定期,焊接试件技能评估可以不进行预
热和焊后热解决,但是此规定不合用采用产品焊缝进行的技能评估)。
件焊缝(持续性定义为:每条管件环缝之间时间间隔不得超过2h),等同板
的整条焊缝焊缝持续施焊。
1)外观检查,板材试件所有表面(除指定的舍弃部分外)在切取弯曲试样
迈进行外观检查,管子试件应在内外表面沿着整个周长进行外观检查
(多种管子试件时外观都要检测),合格原则见附录A《焊工技能
评估焊缝外观检查原则》;
2)导向弯曲实验,形式和数量按照QW-452的规定、试样切取按照
QW-,合格原则见附录B《焊工技能评估弯曲实验合格标
准》;
3)容许采用可测定体积的无损检测(RT或UT)替代试样评估的导向弯曲试
验进行技能评估(铝及铝合金、钛及钛合金、锆及锆合金除外);
焊缝冷却至室温后可立即进行检测。
对于板试件焊缝长度不不不小于150mm(不含舍弃长度);
对于管试件应为整条环焊缝,小管子焊缝长度不满150mm时,需做多
个相似直径管试件(规定持续焊接),但是数量最多不超过4个;
,合格原则见附录C《焊工技能评估射线探伤合格原则》
,合格原则见附录D《焊工技能评估超声波探伤合格原则》
UT检测仅合用于材料厚度不小于或等于13mm的实验焊缝上实行,并且有
书面的检测工艺和人员资质必须符合ASME规定。
,规定的检测项目和实验合
格原则如下
1)外观检查,板材试件所有表面(除指定的舍弃部分外)在切取弯曲试样
迈进行外观检查,管子试件应在内外表面沿着整个周长进行外观检查(多
个管子试件时外观仅检测1个即可),合格原则见附录A;
2)可测定体积的无损检测(RT或UT)(铝及铝合金、钛及钛合金、锆及锆合
金除外);
对于板焊缝长度不不不小于150mm(开焊起点-起弧30mm外,收弧点至少
30mm不计算);
对于管焊缝应为整条环焊缝,小管子焊缝长度不满150mm时,需做多种
相似直径管试件,但是数量最多不超过4个(仅1个检查外观),;
,合格原则见附录C
,合格原则见附录D
,应采用该焊工焊接的第1条产品焊缝来进行考核,
对于板焊缝长度不不不小于150mm(开焊起点-起弧30mm外,收弧点至少
30mm不计算);
对于管焊缝应为整条环焊缝,小管子焊缝长度局限性150mm时,需再做多种
相似直径管试件,但是总数量最多不超过4个
,由该焊工焊接的所有产品焊缝均需进行检测,
并由通过评估合格的焊工进行返修,检测的原则应按照设计图纸或ASMEV
和VIII规定的UT/RT进行。
:应在力学检测(UT或RT)迈进行。复试规定重新
焊接两件试件,每件都应通过外观检测,从中取一件做力学性能检测;
:复试规定重新焊接两件试件,每件都应通过力学
性能检测;
:
板件复试规定重新焊接两件试件(每件长度不不不小于150mm),每件都应通
过无损检测;
管件复试规定重新焊接两件试件或更多,焊缝总长300mm,但对于小直径
管件,持续焊接的相似直径的试件不超过8个。
产品焊缝规定在同一焊缝上另取2倍长度或持续焊接的规定数量的管子
圆周焊缝2倍长度进行复测。;
5评估的范畴
1)衬垫:有衬垫只能焊接有衬垫焊缝,无衬垫可焊接有衬垫或无衬垫的焊
缝;(双面焊的接头、不焊透的接头、角焊缝接头按有衬垫的焊接
看待)
2)管径:用板评估时,管径不限;
试件外径mm
评估的最小外径mm
评估的最大外径mm
<25
≥25~≤73
>73
所焊试件尺寸
25
73
不限
不限
不限
用管评估时,
3)母材P-No.:
焊工评估用母材
产品母材评估范畴
P--No15F,P-,P--
P--No15F,P-,P--
P--
P--
P--,P-,P-
P--,P-,P-
,则该焊工获得右栏所列母材的资格,
涉及未被指定P-;
,如满足指定材料的化学成分和
力学性能规定,可以觉得其具有相似P-No.;
-;
4)填充金属F-No.:
评估使用
评估范畴
F-
F-
F-
F-
F-
有衬垫
无衬垫
有衬垫
无衬垫
有衬垫
无衬垫
有衬垫
无衬垫
有衬垫
无衬垫
F-
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
F-
X
F-
X
X
X
X
X
X
F-
X
F-
X
X
X
X
F-
F-
X
X
F-
X
F-
X
X
F-
X
评估使用的F-No.
评估范畴F-No.
F-
F-
F--
F--
F-,F--
F-,F--
F--
F--
F-
F-
,但其熔敷焊缝金属化学成分符合A-No.
的焊丝,应将其归为F-;
-,评估的范畴仅限于与评估相
同的F-;
5)填充金属的制品形式(仅限钨极氩弧焊):
实芯焊丝(涉及金属粉芯焊丝)、药芯焊丝、有涂层的实芯焊丝(涉及有涂
层的金属粉芯焊丝)、药皮包覆的实芯焊丝(涉及药皮包覆的金属粉芯焊丝)、
粉状金属,四种填充材料评估范畴只能评估自身。
6)熔敷金属厚度(t为熔敷金属厚度):
试件焊缝金属厚度mm
评估的焊缝金属最大厚度mm
所有
2t
≥13mm,且焊层至少为三层
最大厚度不限
7)焊接位置:
评估实验使用
评估的位置和焊缝类型
坡口焊缝
角焊缝
焊缝
焊接位置
板和外径>610mm的管
73mm≤外径≤610mm的管
板和管
板-板坡口焊缝
1G
F
F
F
2G
F,H
F,H
F,H
3G
F,V
F
F,H,V
4G
F,O
F
F,H,O
3G+4G
F,V,O
F
所有
2G+3G+4G
所有
F,H
所有
评估实验使用
评估的位置和焊缝类型
坡口焊缝
角焊缝
焊缝
焊接位置
板和外径>610mm的管
外径≤610mm的管
板和管
板-板坡口焊缝
特殊位置SP
SP,F
SP,F
SP,F
评估实验使用
评估的位置和焊缝类型
坡口焊缝
角焊缝
焊缝
焊接位置
板和外径>610mm的管
外径≤610mm的管
板和管
管-管坡口焊缝
1G
F
F
F
2G
F,H
F,H
F,H
5G
F,V,O
F,V,O
所有
6G
所有
所有
所有
2G+5G
所有
所有
所有
特殊位置SP
SP,F
SP,F
SP,F
8)立焊3G的焊接方向:
立焊的向上和向下焊接不能互相替代,只能评估自身;
但是盖面焊道或背面清根后的根部焊道向上或向下均可。
9)惰性气体背面保护(仅限GMAW/FCAW/GTAW):
;
,也可焊
接无背面惰性气体保护的单面焊带衬垫对接焊缝、双面焊的对接接头或角
焊缝,但是不能焊接无背面惰性气体保护的P-~P-,P-,
P-,P-;
10)金属过渡方式(仅限GMAW):
熔滴弧/喷射弧/脉冲弧不能替代短路弧,对于气保焊GMAW/FCAW不容许
采用低电压的短路过渡方式焊接。
11)电流或极性(仅限GTAW):
钨极氩弧焊交流AC、直流正接DCEN、直流反接DCEP不能互相替代,只能评
定自身。
6焊工技能评估记录
焊工技能评估合格后,填写焊工技能评估WPQ登记表,登记表规定填写出所有影
响焊工生产优质焊接接头能力的变素以及评估的范畴,登记表由焊接工程师签订
并盖单位公章。
附录A焊工技能评估焊缝外观检查原则
1)裂纹:任何裂纹都是不合格,不管其尺寸及部位;
2)焊缝/母材的熔合:焊缝的相邻焊道之间以及焊缝金属和母材之间必须
完全熔合;
3)弧坑:除超过断续焊缝有效长度外的端部弧坑,所有弧坑必须填满至规
定的焊缝尺寸。
4)咬边:;
5)气孔:不容许。
6)对接焊缝合格和不合格如图
对接接头合格的坡口焊缝剖面形状
对接接头不合格的坡口焊缝剖面形状
附录B《焊工技能评估弯曲实验合格原则》