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整体概述
智慧电厂作为将来十年电力公司的发展方向,基于公司既有的数字化、信息化建设基本,将云平台、大数据、物联网、移动互联、机器人、虚拟现实、人工智能等先进技术手段与老式电力公司安全生产、运营管控有机融合,构建覆盖公司全层级、全业务、全过程的智慧管控平台,精确感知生产数据、优化生产过程、减少人工干预,打造“智能、协同、融合、安全、柔性”的智慧电厂生态体系,使电厂处在安全性高、经济性好、绿色环保、适应性强的良好运营状态。
智慧电厂完整解决方案涉及智慧安全、智慧设备、智慧运营、智慧燃料、智慧经营、智慧综合、智慧中心七大版块。
智慧安全
涉及安全风险管控平台、安全生产云培训平台。
安全风险管控平台,将工业无线WIFI、智能辨认、虚拟现实、人员定位、移动互联、大数据等设备和先进技术融入到安全管理体系。安全生产云培训平台,采用“培训管理平台+在线教育平台+终端+移动APP”线上线下结合的模式实现安全培训多样化。
 涉及检修过程智能管控系统、互联网+安全生产管控平台、设备状态监测诊断中心、设备故障在线预警平台、设备状态检测机器人、全自动无人仓储系统。
检修过程智能管控系统:线上线下交互,为设备检修提供多维度的指引支持。互联网+安全生产管控平台,建立设备智能、多能协同、信息对称、检修运营开放的发电厂生产管理新模式。设备状态监测诊断中心:实现设备状态监测、故障诊断、避免性维护及状态检修。
设备故障在线预警平台:对影响设备安全运营的新监测数据和老式监测指标进行长周期分析和大数据建模。设备状态检测机器人:融合移动机器人技术、超声导波检测技术,提高检测精度与效率。全自动无人仓储系统:高层合理化、存取自动化、操作简便化、无缝式规范性。
 涉及智能运营监控系统、运营寻优操作指引系统、机组运营性能分析系统、运营大数据诊断平台。
智能运营监控系统:对全厂重要经济、环保指标进行精确计算和可视化监视。运营寻优操作指引系统,通过采集机组实时在线监测数据建立智能运营优化管控体系。机组运营性能分析系统:建立机组各子系统、各设备和各参数之间的关联关系。运营大数据诊断平台,实现设备性能诊断、机组性能分析等功能。
涉及燃料智能管控系统、智能煤场管理系统、燃料全价值寻优系统。
燃料智能管控系统:进行煤质、煤量、煤价三方面的全流程监控。智能煤场管理系统:进行煤场进、耗、存煤的量、质、价等信息精细化管理。燃料全价值寻优系统:构建大燃料全流程一体化智慧管控体系。
涉及经营在线系统、智慧营销系统、综合绩效管理系统。
经营在线系统:基于全成本、价值流、大经营的管理思路,构建发电公司经营量、本、利管控体系。智慧营销系统:构建以售电管理及电力市场交易为服务对象的智慧营销管控平台。综合绩效管理系统:构建公司
“全岗位、全业务流程”的绩效管理体系,形成规范的绩效考核体系。
智慧综合管控平台:实现移动化办公、要事督办、服务任务智能分派、服务后评价等业务功能,实现综合业务信息数字化、数据共享化、工作高效化。
集中运营管控中心:实现二级单位对电厂的实时监视、统一管控和资源共享,完毕信息技术水平从规范流程到分析决策的跨越。
框架图
智慧电厂作为一种行业开放命题,随着应用技术的发展和管理理念的革新,所呈现的形式与涉及的内容将不断变化,沿着“信息化一智能化一智慧化”的建设道路不断升级完善。
•总体框架
•应用架构
•发展特性
互联网+安全生产  解决方案
整体概述
随着互联网技术的迅猛发展,电力行业的生存环境发生了剧烈变化,深刻影响着行业内的每一种人。同步,节能环保成为大势所趋,国内重要能源将逐渐替代为清洁能源,火电设备市场逐渐下滑,设备维护的重要性日益提高。
安全是生产的前提,互联网技术的发展为安全生产带来了新的挑战,也发明了新的机遇。针对目前的行业形势,科技提出了互联网+安全生产解决方案,将互联网技术与电厂安全生产相结合,运用互联网技术、二维码技术和人员定位技术加强电厂的现场管控,强化制度贯彻,减少设备的非正常损耗、提高设备的使用年限,提高整个电力行业的安全生产水平。
解决思路
人员、设备和管理是安全生产的三大要素,科技互联网+安全生产解决方案从以上三个要素切入,结合近年电力行业信息化的建设经验,分析总结出了互联网+安全生产的思路:
监控人员活动和区域出入状况,通过门禁系统的管控和人员定位控制重点区域的出入,实时掌握人员的位置信息,保证人员和区域的安全。采用积分机制建设人员档案,不安全行为扣分、扣分过多减少工作权限,培养员工安全意识,约束不规范行为。培训后解除对其原有的限制,按规则恢复其部分分值。
运用互联网技术、二维码技术和人员定位技术,固化设备巡检、检修等设备平常现场管理流程。移动端即可完毕缺陷全流程管理、设备检修,并建立完善的设备台账、维护台账。提供设备维护分析工具,减少违规操作对设备的损害,逐渐形成设备全生命周期的管理模式。
切实贯彻生产管理体系规定,规范操作流程。对于两票、重要操作、缺陷、危险源、安全隐患等流程操作,系统采用定位和手机扫描二维码的方式,员工必须按照规定流程操作,从而固化作业流程和规范员工行为。互联网+的方式可以简化、优化作业流程,员工只需持有手机即可实现相应的工作,如缺陷管理,员工拿着手机,即可实现登记、解决、反馈等流程操作。数据实时上传到系统中,领导也可运用手机及时查看。
具体内容
 运用定位系统、门禁系统,实时掌握电厂员工、外包工程单位人员、生产管理人员的位置状况、行动路线,以及进出核心区域的状况。可通过人员轨迹回放和门禁进出状况查询历史状况,违规进入重点区域系统会警告并禁入,从而有效保障人员与区域的安全。
运用APP贯彻积分与安全责任制,对不安全行为扣分,扣分过多减少工作权限,并且必须参与有关培训才干恢复,采用按照业务逻辑自动扣分和管理人员现场扣分两种方式,尽量满足现场实际安全管理需求,从而有效培养员工的安全意识、约束员工的不规范行为,构建公司安全文化。
运用流程规范体系保证巡检人员按照固定路线和方式巡检,运用APP的方式可完毕缺陷全流程管理,建立完整设备台账数据,以保证设备正常的平常维护,避免漏检、缺陷登记不及时等状况,规范巡检人员的现场操作,以便了缺陷登记,从而保障设备在平常管理中的安全。
运用互联网技术对生产作业的现场管理进行升级改造,将身份、位置、时间、事务、流程和原则有效结合,形成现场流程规范体系,通过流程体系与安全责任制,实现两票管理、缺陷管理和设备维护的规范化、合理化。
采用流程规范体系规范现场操作。运用手机APP以便现场人员的操作,通过将检修数据与设备平常维护结合,形成完整的设备信息,为设备故障分析和维护提供数据支持与信息化的分析工具。
运用互联网技术对生产过程中的现场进行管理,管理覆盖危险源、隐患、员工现场不规范行为等内容,通过现场管理的信息化和规范化,实现登记、解决、反馈、总结等现场全周期的解决,实现现场人员不安全行为的解决、危险源管理和隐患管理等执法内容的高效与便捷。
将互联网技术与动态评价结合,实现对动态评估管理的改造提高,覆盖安全评价表制作、下载和评估,将数据、过程和服务贯彻为一体。